使用滑块的模具设计示例2

本实例将介绍一个面板模具的设计过程（图9.1），该模具设计的特别之处在于只设计了一个滑块进行抽取，如果在设计中创建两个滑块同样也可以抽取，但在后面的标准模架上添加斜导柱就相对比较繁琐。通过对本实例的学习，希望读者能够对带滑块模具的设计有更深了解。下面介绍该模具的设计过程。

图9.1 面板模具的设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。

（1）在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框。

（2）选择文件D：\ug11.6\work\ch09\panel.prt，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在区域的下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在文本框中输入panel_mold。

Step4.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.定向模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出如图9.2所示的“CSYS”对话框。

（2）定义类型。下拉列表中选择选项。

图9.2 “CSYS”对话框

（3）定义CSYS对象。选择如图9.3所示的产品模型底面。

说明：用户在选取图9.3所示的产品模型底面时，要在过滤器中选择选项。

（4）单击按钮，完成定向模具坐标系的创建。

图9.3 定义CSYS对象

Step2.旋转模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出如图9.4所示的“旋转WCS绕”对话框。

（2）选择单选项，在文本框中输入值180，单击按钮，定义后的模具坐标系如图9.5所示。

图9.4 “旋转WCS绕”对话框

图9.5 定义后的模具坐标系

Step3.锁定模具坐标系。

（1）在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

（2）在“模具CSYS”对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的锁定。

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。

（1）在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框。

（2）在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置。

Step3.在区域的文本框中输入值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击按钮，完成创建后的模具工件如图9.6所示。

图9.6 模具工件

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出如图9.7所示的“检查区域”对话框（一），同时模型被加亮，并显示开模方向，如图9.8所示。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

Step2.单击选项卡，在区域中取消选中、和3个复选框。

Step3.单击选项卡，系统弹出如图9.9所示的“检查区域”对话框（二），在区域单击按钮，系统弹出如图9.10所示的“拆分面”对话框。

图9.7 “检查区域”对话框（一）

图9.8 开模方向

图9.9 “检查区域”对话框（二）

图9.10 “拆分面”对话框

Step4.定义拆分面。选取如图9.11所示的面为拆分面对象。

图9.11 定义拆分面对象

Step5.定义创建曲线方法。在“拆分面”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“添加直线”按钮，系统弹出“直线”对话框。

Step6.定义点。选取如图9.12所示的点1（直线的端点）和点2（直线的端点），在“直线”对话框中单击按钮，系统返回至“拆分面”对话框。

图9.12 定义点

Step7.选取分割对象。在“拆分面”对话框的区域中单击使其激活，然后选取经过点1与点2形成的一条直线，然后单击按钮，结果如图9.13所示，系统返回至“检查区域”对话框（二）。

图9.13 选取拆分面的结果

Step8.在“检查区域”对话框（二）中单击选项卡，系统弹出如图9.14所示的“检查区域”对话框（三），然后单击“设置区域颜色”按钮，结果如图9.15所示。

图9.14 “检查区域”对话框（三）

图9.15 设置区域颜色

Step9.定义型腔和型芯区域。在“检查区域”对话框（三）的中选中复选框，同时未定义的面被加亮。在区域中选择单选项，单击按钮，系统自动将未定义的区域指派到型腔区域，同时对话框中的显示为0，定义型腔区域结果如图9.16所示。在区域中选择单选项，然后选中如图9.17所示的要定义为型芯面的面，单击按钮，型腔和型芯区域的最终结果如图9.18所示。

图9.16 定义型腔区域

图9.17 选取要定义为型芯面的面

图9.18 定义型芯区域

Step10.单击按钮，完成区域的定义。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.选中区域的和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，系统返回到“模具分型工具”工具条，创建分型线的结果如图9.19所示。

说明：为了便于查看分型线，可以将产品体隐藏。

Stage3.定义分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取如图9.20所示的圆弧作为过渡对象。

Step3.单击按钮，完成分型段的定义。

图9.19 创建分型线

图9.20 定义过渡对象

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在图9.21a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入值100并按Enter键，结果如图9.21b所示。(www.xing528.com)

图9.21 延伸距离

Step2.创建条带曲面1。在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图9.22所示。

Step3.创建条带曲面2。参照Step2创建条带曲面1的方法，结果如图9.23所示。

图9.22 条带曲面1

图9.23 条带曲面2

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.创建型腔零件。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框中选中区域下的选项，此时系统自动加亮选中的型腔片体，如图9.24所示。其他参数接受系统默认设置，单击按钮。

（2）此时系统弹出“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

（3）单击按钮，系统返回至“定义型腔和型芯”对话框，完成型腔零件的创建，如图9.25所示。

图9.24 型腔片体

图9.25 型腔零件

Step3.创建型芯。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框中选中区域下的选项，此时系统自动加亮选中的型芯片体，如图9.26所示。其他参数接受系统默认设置，单击按钮。

（2）此时系统弹出“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

（3）单击按钮，系统返回至“定义型腔和型芯”对话框，完成型芯零件的创建，如图9.27所示。

图9.26 型芯片体

图9.27 型芯零件

Step4.单击按钮，完成型腔和型芯零件的创建。

Task6.创建滑块

Step1.选择下拉菜单，系统将在图形区中显示出型芯工作零件。

Step2.选择命令。在功能选项卡区域单击按钮，进入到建模环境中。

说明：如果此时系统自动进入了建模环境，用户就不需要进行此步的操作。

Step3.定义拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）选取草图平面。选取如图9.28所示的平面为草图平面。

图9.28 选取草图平面

（3）创建截面草图。绘制如图9.29所示的截面草图，单击按钮。

说明：定义草图截面时，可在线框模式下使用“投影曲线”命令。

图9.29 截面草图

Step4.定义拉伸属性。

（1）定义拉伸方向。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项。

（2）定义拉伸属性。在区域的下拉列表中选择选项，在文体框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取如图9.30所示的平面为选定的对象；在区域的下拉列表中选择。

（3）单击按钮，完成如图9.31所示拉伸特征的创建。

图9.30 定义选定对象

图9.31 拉伸特征

Step5.求交特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“相交”对话框。

（2）选取目标体。选取如图9.32所示的目标体特征。

（3）选取工具体。选取如图9.32所示的工具体特征。

（4）在区域选中复选框，单击按钮，完成求交特征的创建。

Step6.求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

（2）选取目标体。选取如图9.33所示的目标体特征。

（3）选取工具体。选取如图9.33所示的工具体特征。

（4）在区域选中复选框，单击按钮，完成求差特征的创建。

图9.32 创建求交特征

图9.33 创建求差特征

Step7.将滑块转换为型芯子零件。

（1）选择命令。单击装配导航器中的按钮，系统弹出“装配导航器”界面，在界面空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”界面中右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框。

（3）单击按钮，弹出“选择部件名”对话框，在文本框中输入panel_mold_slide.prt，单击按钮。

（4）单击按钮，选择如图9.34所示的滑块特征，单击按钮，系统返回“新建层”对话框。

图9.34 选取特征

（5）单击按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的滑块的名称。

Step8.隐藏拉伸特征。

（1）选取要移动的特征。单击“部件导航器”中的按钮，系统弹出“部件导航器”界面，在该界面中选择。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框，在下方的文本框中输入值10，单击按钮。

Task7.创建模具爆炸视图

Step1.移动滑块。

（1）选择下拉菜单命令，显示模型；在“装配导航器”界面中右击，将部件转换成工作部件。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受默认的名称，单击按钮。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框。

（4）选择对象。选取如图9.35a所示的滑块元件。

（5）选择单选项，沿X轴正方向移动100，按Enter键确认，结果如图9.35b所示。

图9.35 移动滑块

Step2.移动型腔。

（1）选择对象。在对话框中选择单选项，选取如图9.36a所示的型腔元件，取消选中滑块元件。

说明：可按住Shift键同时单击取消选择已被选中的元件。

（2）选择单选项，沿Z轴正方向移动100，按Enter键确认，结果如图9.36b所示。

图9.36 移动型腔

Step3.移动产品模型。

（1）选择对象。在对话框中选择单选项，选取图9.37a所示的产品模型，取消选中型腔元件。

（2）选择单选项，沿Z轴正方向移动50，单击按钮，结果如图9.37b所示。

图9.37 移动产品模型

Step4.保存文件。选择下拉菜单，保存所有文件。