本实例将介绍一个面板模具的设计过程(图9.1),该模具设计的特别之处在于只设计了一个滑块进行抽取,如果在设计中创建两个滑块同样也可以抽取,但在后面的标准模架上添加斜导柱就相对比较繁琐。通过对本实例的学习,希望读者能够对带滑块模具的设计有更深了解。下面介绍该模具的设计过程。
图9.1 面板模具的设计
Task1.初始化项目
Step1.加载模型。
(1)在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮,系统弹出“打开”对话框。
(2)选择文件D:\ug11.6\work\ch09\panel.prt,单击按钮,加载模型,系统弹出“初始化项目”对话框。
Step2.定义项目单位。在区域的
下拉列表中选择
选项。
Step3.设置项目路径和名称。
(1)设置项目路径。接受系统默认的项目路径。
(2)设置项目名称。在文本框中输入panel_mold。
Step4.单击按钮,完成项目路径和名称的设置。
Task2.模具坐标系
Step1.定向模具坐标系。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出如图9.2所示的“CSYS”对话框。
(2)定义类型。下拉列表中选择
选项。
图9.2 “CSYS”对话框
(3)定义CSYS对象。选择如图9.3所示的产品模型底面。
说明:用户在选取图9.3所示的产品模型底面时,要在过滤器中选择选项。
(4)单击按钮,完成定向模具坐标系的创建。
图9.3 定义CSYS对象
Step2.旋转模具坐标系。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出如图9.4所示的“旋转WCS绕
”对话框。
(2)选择单选项,在
文本框中输入值180,单击
按钮,定义后的模具坐标系如图9.5所示。
图9.4 “旋转WCS绕”对话框
图9.5 定义后的模具坐标系
Step3.锁定模具坐标系。
(1)在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击
按钮,系统弹出“模具CSYS”对话框。
(2)在“模具CSYS”对话框中选择单选项,单击
按钮,完成坐标系的锁定。
Task3.设置收缩率
Step1.定义收缩率类型。
(1)在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮
,产品模型会高亮显示,同时系统弹出“缩放体”对话框。
(2)在下拉列表中选择
选项。
Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置。
Step3.在区域的
文本框中输入值1.006。
Step4.单击按钮,完成收缩率的设置。
Task4.创建模具工件
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮
,系统弹出“工件”对话框。
Step2.在下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,其他参数采用系统默认设置。
Step3.单击按钮,完成创建后的模具工件如图9.6所示。
图9.6 模具工件
Task5.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮
,系统弹出如图9.7所示的“检查区域”对话框(一),同时模型被加亮,并显示开模方向,如图9.8所示。单击“计算”按钮
,系统开始对产品模型进行分析计算。
Step2.单击选项卡,在
区域中取消选中
、
和
3个复选框。
Step3.单击选项卡,系统弹出如图9.9所示的“检查区域”对话框(二),在
区域单击
按钮,系统弹出如图9.10所示的“拆分面”对话框。
图9.7 “检查区域”对话框(一)
图9.8 开模方向
图9.9 “检查区域”对话框(二)
图9.10 “拆分面”对话框
Step4.定义拆分面。选取如图9.11所示的面为拆分面对象。
图9.11 定义拆分面对象
Step5.定义创建曲线方法。在“拆分面”对话框的下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“添加直线”按钮
,系统弹出“直线”对话框。
Step6.定义点。选取如图9.12所示的点1(直线的端点)和点2(直线的端点),在“直线”对话框中单击按钮,系统返回至“拆分面”对话框。
图9.12 定义点
Step7.选取分割对象。在“拆分面”对话框的区域中单击
使其激活,然后选取经过点1与点2形成的一条直线,然后单击
按钮,结果如图9.13所示,系统返回至“检查区域”对话框(二)。
图9.13 选取拆分面的结果
Step8.在“检查区域”对话框(二)中单击选项卡,系统弹出如图9.14所示的“检查区域”对话框(三),然后单击“设置区域颜色”按钮
,结果如图9.15所示。
图9.14 “检查区域”对话框(三)
图9.15 设置区域颜色
Step9.定义型腔和型芯区域。在“检查区域”对话框(三)的中选中
复选框,同时未定义的面被加亮。在
区域中选择
单选项,单击
按钮,系统自动将未定义的区域指派到型腔区域,同时对话框中的
显示为0,定义型腔区域结果如图9.16所示。在
区域中选择
单选项,然后选中如图9.17所示的要定义为型芯面的面,单击
按钮,型腔和型芯区域的最终结果如图9.18所示。
图9.16 定义型腔区域
图9.17 选取要定义为型芯面的面
图9.18 定义型芯区域
Step10.单击按钮,完成区域的定义。
Stage2.创建区域和分型线
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮
,系统弹出“定义区域”对话框。
Step2.选中区域的
和
复选框,单击
按钮,完成分型线的创建,系统返回到“模具分型工具”工具条,创建分型线的结果如图9.19所示。
说明:为了便于查看分型线,可以将产品体隐藏。
Stage3.定义分型段
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮
,系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮
,选取如图9.20所示的圆弧作为过渡对象。
Step3.单击按钮,完成分型段的定义。
图9.19 创建分型线
图9.20 定义过渡对象
Stage4.创建分型面
Step1.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值;在图9.21a中单击“延伸距离”文本,然后在活动的文本框中输入值100并按Enter键,结果如图9.21b所示。(www.xing528.com)
图9.21 延伸距离
Step2.创建条带曲面1。在区域的
下拉列表中选择
选项,单击
按钮,系统返回至“设计分型面”对话框;结果如图9.22所示。
Step3.创建条带曲面2。参照Step2创建条带曲面1的方法,结果如图9.23所示。
图9.22 条带曲面1
图9.23 条带曲面2
Stage5.创建型腔和型芯
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮
,系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.创建型腔零件。
(1)在“定义型腔和型芯”对话框中选中区域下的
选项,此时系统自动加亮选中的型腔片体,如图9.24所示。其他参数接受系统默认设置,单击
按钮。
(2)此时系统弹出“查看分型结果”对话框,接受系统默认的方向。
(3)单击按钮,系统返回至“定义型腔和型芯”对话框,完成型腔零件的创建,如图9.25所示。
图9.24 型腔片体
图9.25 型腔零件
Step3.创建型芯。
(1)在“定义型腔和型芯”对话框中选中区域下的
选项,此时系统自动加亮选中的型芯片体,如图9.26所示。其他参数接受系统默认设置,单击
按钮。
(2)此时系统弹出“查看分型结果”对话框,接受系统默认的方向。
(3)单击按钮,系统返回至“定义型腔和型芯”对话框,完成型芯零件的创建,如图9.27所示。
图9.26 型芯片体
图9.27 型芯零件
Step4.单击按钮,完成型腔和型芯零件的创建。
Task6.创建滑块
Step1.选择下拉菜单,系统将在图形区中显示出型芯工作零件。
Step2.选择命令。在功能选项卡
区域单击
按钮,进入到建模环境中。
说明:如果此时系统自动进入了建模环境,用户就不需要进行此步的操作。
Step3.定义拉伸特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“拉伸”对话框。
(2)选取草图平面。选取如图9.28所示的平面为草图平面。
图9.28 选取草图平面
(3)创建截面草图。绘制如图9.29所示的截面草图,单击按钮。
说明:定义草图截面时,可在线框模式下使用“投影曲线”命令。
图9.29 截面草图
Step4.定义拉伸属性。
(1)定义拉伸方向。在“拉伸”对话框区域的
下拉列表中选择
选项。
(2)定义拉伸属性。在区域的
下拉列表中选择
选项,在
文体框中输入值0;在
区域的
下拉列表中选择
选项,选取如图9.30所示的平面为选定的对象;在
区域的
下拉列表中选择
。
(3)单击按钮,完成如图9.31所示拉伸特征的创建。
图9.30 定义选定对象
图9.31 拉伸特征
Step5.求交特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,此时系统弹出“相交”对话框。
(2)选取目标体。选取如图9.32所示的目标体特征。
(3)选取工具体。选取如图9.32所示的工具体特征。
(4)在区域选中
复选框,单击
按钮,完成求交特征的创建。
Step6.求差特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,此时系统弹出“求差”对话框。
(2)选取目标体。选取如图9.33所示的目标体特征。
(3)选取工具体。选取如图9.33所示的工具体特征。
(4)在区域选中
复选框,单击
按钮,完成求差特征的创建。
图9.32 创建求交特征
图9.33 创建求差特征
Step7.将滑块转换为型芯子零件。
(1)选择命令。单击装配导航器中的按钮,系统弹出“装配导航器”界面,在界面空白处右击,然后在弹出的快捷菜单中选择
选项。
(2)在“装配导航器”界面中右击,在弹出的快捷菜单中选择
命令,系统弹出“新建层”对话框。
(3)单击按钮,弹出“选择部件名”对话框,在
文本框中输入panel_mold_slide.prt,单击
按钮。
(4)单击按钮,选择如图9.34所示的滑块特征,单击
按钮,系统返回“新建层”对话框。
图9.34 选取特征
(5)单击按钮,此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的滑块的名称。
Step8.隐藏拉伸特征。
(1)选取要移动的特征。单击“部件导航器”中的按钮,系统弹出“部件导航器”界面,在该界面中选择
。
(2)选择下拉菜单命令,系统弹出“图层移动”对话框,在
下方的文本框中输入值10,单击
按钮。
Task7.创建模具爆炸视图
Step1.移动滑块。
(1)选择下拉菜单命令,显示模型;在“装配导航器”界面中右击
,将部件转换成工作部件。
(2)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“新建爆炸”对话框,接受默认的名称,单击
按钮。
(3)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“编辑爆炸”对话框。
(4)选择对象。选取如图9.35a所示的滑块元件。
(5)选择单选项,沿X轴正方向移动100,按Enter键确认,结果如图9.35b所示。
图9.35 移动滑块
Step2.移动型腔。
(1)选择对象。在对话框中选择单选项,选取如图9.36a所示的型腔元件,取消选中滑块元件。
说明:可按住Shift键同时单击取消选择已被选中的元件。
(2)选择单选项,沿Z轴正方向移动100,按Enter键确认,结果如图9.36b所示。
图9.36 移动型腔
Step3.移动产品模型。
(1)选择对象。在对话框中选择单选项,选取图9.37a所示的产品模型,取消选中型腔元件。
(2)选择单选项,沿Z轴正方向移动50,单击
按钮,结果如图9.37b所示。
图9.37 移动产品模型
Step4.保存文件。选择下拉菜单,保存所有文件。
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