1.结构形式
表3-1-8所示为常用凸模结构形式与特点。
表3-1-8 常用凸模结构形式与特点
2.凸模的长度
凸模的长度应根据模具的具体结构确定,同时要考虑凸模的修磨量及固定板与卸料板之间的安全距离等因素(见图3-1-1)。凸模长度过短则凸模不能插入凹模刃口内对板料进行冲切,但若凸模过长又降低其工作时的稳定性,其长度见下式:
图3-1-1 凸模长度的确定
L=h1+h2+h3+h
式中 L——凸模长度(mm);
h1——凸模固定板厚度(mm);
h2——卸料板(或导板)厚度(mm);
h3——导尺厚度(mm);
h——附加长度,它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板与卸料板的安全距离等,一般取h=15~20mm。
若选用标准凸模,按照上述方法算得凸模长度后,还应根据冲模标准中的凸模长度系列选取最接近的标准长度作为实际凸模的长度。
在一般情况下,凸模的强度是足够的,所以不用进行强度计算。但是对于特别细长的凸模或板料厚度较大的情况下,应进行压应力和弯曲应力的校核,检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。压应力的校核公式见表3-1-9,稳定性校核公式见表3-1-10。
表3-1-9 压应力的校核公式(www.xing528.com)
注:dmin——凸模最小直径(mm);Amin——凸模最小截面的面积(mm2);t——料厚(mm);τ——材料的抗剪强度(MPa);P——冲裁力(N);[σ]——凸模材料的许用压应力(MPa),[σ]的值取决于材料、热处理和冲模的结构。
3.固定方式
凸模在上模的正确固定应该是既要保证凸模工作可靠和良好的稳定性,还要使凸模在更换或修理时拆装方便。常用的固定法有机械固定法、浇注固定法、拼块固定法等。具体固定方法可见表3-1-11。
表3-1-10 稳定性校核公式
注:Lmax——允许的凸模最大自由长度(mm);d——凸模最小直径(mm);F——冲裁力(N);I——凸模最小横截面的惯性矩(mm4)。
表3-1-11 常见的凸模固定方式
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