泵轴图绘制步骤及注意事项

轴类零件一般都是回转体（旋转体），其零件的工作图通常只需一个主视图，在有键槽和孔等结构的地方，可以增加必要的局部剖面或断面图；对于某些退刀槽、中心孔等细小结构，必要时可以采用局部放大图来确切地表达具体形状并标注其尺寸。

本实例完成的轴零件图如图7-1所示。

在本实例中，重点介绍使用AutoCAD 2017来进行表面结构要求、形位公差以及尺寸公差的标注。读者应深刻体会完整零件图的设计要素。

下面介绍具体的绘制方法及步骤。

1 单击“新建”按钮 ，弹出“选择样板”对话框。通过“选择样板”对话框来选择网盘资料中的“图形样板”文件夹，然后选择“ZJ-A3横向-留装订边.dwt”文件，单击“打开”按钮。

2 按〈Ctrl+S〉组合键进行文件保存操作，利用弹出来的“图形另存为”对话框将此新图形另存为“TSM_7_轴X.dwg”。

3 在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“中心线”层，并确保启用“正交”模式。另外，可以通过选中状态栏中的“显示/隐藏线宽”按钮 来设置显示线宽。

图7-1 泵轴的零件图

4 单击“直线”按钮 ，在图框内欲放置主视图的位置处选定两个点绘制一条水平的中心线。可以通过“特性”选项板设置中心线的线型比例。

5 在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“粗实线”层；接着单击“直线”按钮 ，根据命令行的提示信息进行如下操作。

绘制的连续直线段如图7-2所示。

图7-2 绘制连续的直线段

6 单击“延伸”按钮 ，选择中心线作为边界的边，单击鼠标右键确认，然后分别单击要延伸的对象，最后得到的延伸结果如图7-3所示。

图7-3 延伸结果

7 框选位于中心线上方的轮廓线，单击“镜像”按钮 ，接着在中心线上分别指定两点来定义镜像线，镜像结果如图7-4所示。

图7-4 镜像结果

8 单击“偏移”按钮 ，分别创建图7-5所示的两条辅助线，图中特意给出了偏移距离。

9 单击“修改”面板中的“修剪”按钮 ，将不需要的辅助线段修剪掉，然后将修剪得到的小段水平中心线设置为粗实线，效果如图7-6所示。

图7-5 偏移结果1

图7-6 获得的轮廓线

10 单击“偏移”按钮 ，分别创建图7-7所示的两条竖直的辅助线，图中特意给出了偏移距离。

11 单击“圆心，半径”按钮 ，分别绘制图7-8所示的两个圆，圆的半径均为5。

图7-7 偏移结果2

图7-8 绘制两个圆

12 单击“直线”按钮 ，绘制一条直线段，如图7-9所示。

13 分别单击“修改”工具栏中的“修剪”按钮 和“删除”按钮 ，删除不需要的线段，结果如图7-10所示。

图7-9 在两圆间绘制一条直线段

图7-10 修剪及删除的结果

14 选择图7-11所示的要镜像的对象，单击“镜像”按钮 ，接着在中心线上分别指定两个点来定义镜像线，镜像结果如图7-12所示。

图7-11 选择要镜像的对象

图7-12 镜像结果

15 单击“偏移”按钮 创建图7-13所示的一条竖直的辅助线，图中特意给出了偏移距离。

16 单击“圆心，半径”按钮 ，在刚创建的辅助线与中心线的交点处绘制一个半径为2.5小圆，然后将该辅助线删除，结果如图7-14所示。

图7-13 偏移结果

图7-14 绘制小圆

17 单击“偏移”按钮 ，创建图7-15所示的两条偏移线；然后选择这两条偏移线，从“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“细实线”层，如图7-16所示。

图7-15 创建偏移线

图7-16 设置为细实线

此时，可以在状态栏中单击“显示/隐藏线宽”按钮 以取消选中它，从而隐藏线宽。在设计过程中，有时隐藏线宽使图形相对于屏幕大小而言显得更明了，这样亦有利于设计。

弹出“引线设置”对话框，在“注释”选项卡的“注释类型”选项组中选择“无”单选按钮，如图7-17所示；切换到“引线和箭头”选项卡，设置图7-18所示的选项。进行引线设置后，单击“引线设置”对话框中的“确定”按钮。

18 在命令窗口中，在“输入命令”提示下输入“QLEADER”进行操作，具体如下

图7-17 引线设置

图7-18 “引线和箭头”选项卡

指定第1个引线点，使用对象捕捉追踪功能确定第2个引线点，如图7-19所示；接着在垂直方向上确定一点，结果如图7-20所示。

图7-19 确定两个引线点

图7-20 绘制部分剖切符号

19 选择刚绘制的部分剖切符号，单击“镜像”按钮 ，接着在中心线上分别指定两点来定义镜像线，镜像结果如图7-21所示，图中还添加一个穿过小孔的竖直中心线。

20 使用同样的方法，绘制其他剖切符号，如图7-22所示。

21 在功能区“默认”选项卡的“注释”溢出面板中，选择当前文件中已有的“WZ-X5”文字样式作为当前的文字样式，如图7-23所示。

图7-21 镜像结果

图7-22 绘制其他剖切符号

图7-23 指定当前的文字样式

22 单击“多行文字”按钮

分别给剖切平面注写字母（表示剖切面名称），注写结果如图7-24所示。可以将剖切面名称所在的图层更改为“细实线”层或“标注及剖面线”层。

图7-24 注写剖切平面

23 在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“中心线”层，并在状态栏中启用“正交”模式。

24 单击“直线”按钮 在主视图下方的适当区域分别绘制图7-25所示的若干中心线。

图7-25 绘制中心线

在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“粗实线”层。甾乡单击“圆心、直径”按钮 ，分别绘制图7-26所示的3个圆，从左到右，圆的直径分别为25、35和32。

图7-26 绘制圆

女乡单击“偏移”按钮 ，分别创建图7-27所示的辅助线，图中给出了各辅助线的偏移距离。

图7-27 偏移结果

丛寥单击“直线”按钮 ，结合对象捕捉功能和借助辅助线，绘制剖视所需要的轮廓线，然后将这些辅助线删除，得到的结果如图7-28所示。

图7-28 绘制剖视所需要的轮廓线

单击“修剪”按钮 ，修剪不需要的线段，修剪结果如图7-29所示。

图7-29 修剪结果

在“图层”面板的“图层控制”下拉列表框中选择“标注及剖面线”层。

单击“图案填充”按钮 ，打开功能区上的“图案填充创建”选项卡。在“图案”而板的“图案”列表中选择“ANSI31”；在“特性”而板中，设置角度为“0”，比例为“1.5”。在“边界”面板中单击“拾取点”按钮 ，分别在要绘制剖面线的区域内单击，然后在“图案填充创建”选项卡的“关闭”面板中单击“关闭图案填充创建”按钮 ，完成的剖面线如图7-30所示。

图7-30 绘制剖面线(www.xing528.com)

32 单击“打断”按钮 ，将较长的中心线适当打断，使其只伸出视图最外面的轮廓线约2～5。

33 在“注释”溢出面板中指定当前的标注样式为“ZJBZ-X3.5”。单击“线性标注”按钮 ，标注所需要的线性尺寸。并通过在命令行中输入“TEXTEDIT”或者“ED”命令，在一些特定的尺寸数字前输入“%%C”，以表示直径符号Φ；另外在外螺纹大径尺寸值18之前添加一个字母“M”，以表示螺纹规格尺寸。必要时，单击“打断”按钮 ，打断影响尺寸数字显示的某些中心线。标注好线性尺寸的结果如图7-31所示。

图7-31 标注线性尺寸

知识点拨：一般退刀槽的尺寸可以按“槽宽×直径”（如2×Φ32）或“槽宽×槽深”（如2×1.5）的形式标注。图形较小时，也可以用指引线的形式标注，指引线从轮廓线引出。

34 单击“多行文字”按钮 ，为位于主视图下方的3个剖视图添加视图名称，如图7-32所示。

图7-32 添加视图名称

35 添加必要的尺寸公差

选择要添加尺寸公差的一个直径尺寸，如图7-33所示，单击“特性”按钮 或者按Ctrl+1〉组合键，打开图7-34所示的“特性”选项板。

图7-33 选择要添加尺寸公差的尺寸

图7-34 “特性”选项板

在“特性”选项板中查找到“公差”特性区域并展开该区域，从“显示公差”下拉列表框中选择“极限偏差”，设置“公差下偏差”为“0.02”，“公差上偏差”为“0.08”，“公差精度”为“0.000”，“公差文字高度”为“0.8”，如图7-35所示。设置好此尺寸公差后，按Esc〉键。

图7-35 设置尺寸公差

使用同样的方法，设置另外两处的尺寸公差，如图7-36所示。读者可以自行给其他关键尺寸设置尺寸公差。

图7-36 设置尺寸公差

36 注写基准符号和几何公差。

1）在“注释”溢出面板的“多重引线样式控制”下拉列表框中选择“基准标注”多重引线样式，并确保启用“正交”和“对象捕捉”模式。注意：本绘图文件所引用的“ZJ-A3横向-留装订边.dwt”图形样板中已经建立好“基准标注”和“倒角标注”等多重引线样式。

知识点拨：如果没有适用于注写基准符号的多重引线样式，那么可以按照下面介绍的方法步骤来建立。

单击“多重引线样式”按钮 ，或者在“格式”菜单中选择选择“多重引线样式”命令，打开“多重引线样式管理器”对话框。在“多重引线样式管理器”对话框中单击“新建”按钮，弹出“创建新多重引线样式”对话框，从中指定新样式名和基础样式，如图7-37所示，单击“继续”按钮。弹出“修改多重引线样式”对话框。在“引线格式”选项卡中，从“常规”选项组的“类型”下拉列表框中选择“直线”选项，从“箭头”选项组的“符号”下拉列表框中选择“实心基准三角形”选项，箭头“大小”为“3”，如图7-38所示。

图7-37 创建新的多重引线样式

图7-38 设置引线格式

切换至“引线结构”选项卡，设置图7-39a所示的引线结构选项和参数；切换至“内容”选项卡，从“多重引线类型”下拉列表框中选择“块”选项，从“源块”下拉列表框中选择“方框”，从“附着”下拉列表框中选择“中心范围”选项，其他采用默认设置，如图7-39b所示，然后单击“确定”按钮，返回到“多重引线样式管理器”对话框，然后单击“关闭”按钮。

图7-39 设置该多重引线样式的引线结构和内容

a)设置引线结构 b)设置内容

2）单击“多重引线”按钮 ，或者从“标注”菜单中选择“多重样式”命令，接着在“指定引线箭头的位置或[引线基线优先(L)/内容优先(C)/选项(O)]<选项>:”命令行提示下，在视图上指定引线箭头的位置，如图7-40a所示，接着指定引线基线的位置，如图7-40b所示。系统弹出“编辑属性”对话框，在“输入标记编号”文本框中将默认标记编号更改为“A”，如图7-41所示，然后单击“确定”按钮，得到初步注写的基准符号如图7-42所示。

图7-40 指定引线箭头和基线的位置

a)指定引线箭头的位置 b)指定引线基线的位置

图7-41 “编辑属性”对话框

图7-42 初步注写的基准符号

知识点拨：与被测要素相关的基准用一个大写字母表示，字母标注在基准方格内，与一个填充的或空白的三角形相连以表示基准。带基准字母的基准三角形应该按照一定的规定放置。例如，当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开），基准三角形也可以放置在该轮廓面引出线的水平线上；当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替；如果只以要素的某一局部作基准，则应用粗点画线示出该部分并加注尺寸。

3）单击“分解”按钮 ，选择刚创建的基准符号，按〈Enter〉键，从而将基准符号分解成若干部分，删除基线部分，并将基准方格连同字母移至引线正下方，并可单击“直线按钮 沿着放置基准三角形的尺寸线绘制适当的延长线，结果如图7-43所示。

图7-43 编辑好的基准符号标注

4）开始注写几何公差（通常指形位公差）。在命令窗口的“输入命令”提示下进行下列操作。

命令:QLEADER↙ //输入命令条目“QLEADER”

指定第一个引线点或[设置(S)]<设置>:S↙ //选择“设置”选项

系统弹出“引线设置”对话框。在“注释”选项卡的“注释类型”选项组中选择“公差”单选按钮，如图7-44a所示。切换到“引线和箭头”选项卡，在“箭头”下拉列表框中选择“实心闭合”选项，从“引线”选项组中选择“直线”单选按钮，如图7-44b所示。设置好选项后，单击“确定”按钮。

图7-44 在“引线设置”对话框中进行相关设置

a)引线注释设置 b)设置引线箭头

5）结合使用“正交”“对象捕捉”功能，分别指定图7-45所示的点1、点2和点3，系统弹出“形位公差”对话框。在“符号”选项组中单击第1个按钮，弹出图7-46所示的特征符号”对话框，从中单击“同心度/同轴度公差”按钮 。

图7-45 指定3点

图7-46 “特征符号”对话框

6）在“形位公差”对话框中分别设置“公差1”和“基准1”，如图7-47所示。然后，在“形位公差”对话框中单击“确定”按钮，完成的该形位公差如图7-48所示（图中已适当地调整了轴长度尺寸的放置放置）。

图7-47 设置公差及基准

图7-48 标注一个形位公差

7）使用同样的方法，在B—B剖视图中标注键槽宽的关于对称度的形位公差，完成的该对称度形位公差标注结果如图7-49所示。

37 标注表面结构要求。首先需要准备好相关的表面结构符号的图形块。本案例图形文件所引用的图形样板中已经定义好相关的表面结构符号图形块。当然，读者可以自行按照标准来建立所需的表面结构符号图形块，其方法是先在图形文件中绘制好所需的表面结构符号图形，接着创建将用于在块中存储数据的相关属性定义，示例如图7-50所示（图中A用于注写表面结构的单一要求或第1个要求，B用于注写第2个表面结构要求，C用于注写加工方法，D用于注写表面纹理和方向，E用于注写加工余量），然后将带有属性的表面结构符号图形一起进行块定义。定义好各种所需的表面结构符号的属性块后，便可以在零件图中进行表面结构要求的标注操作。

图7-49 注写一处对称度

图7-50 用于块定义的图形和属性定义

1）单击“插入块”按钮 并接着选择“更多选项”命令，打开图7-51所示的“插入”对话框。在“名称”下拉列表框中选择名称为“表面结构要求h3.5-去除材料”的图形块，确保在“插入点”选项组中勾选“在屏幕上指定”复选框，接受默认的缩放比例和其他选项，单击“确定”按钮。

图7-51 “插入”对话框

2）移动鼠标光标，在图7-52所示的轮廓边上指定一点（图中已设置显示线宽），系统弹出“编辑属性”对话框，在“注写表面结构的单一要求”文本框中输入“Ra 0.8”（Ra和0.8之间应留有一个空格），如图7-53所示，然后单击“确定”按钮，完成注写的第一个表面结构要求如图7-54所示。

图7-52 指定放置点

图7-53 在“编辑属性”对话框中填写属性信息

3）使用同样的方法，单击“插入块”按钮 并接着选择“更多选项”命令，打开“插入”对话框，在“名称”下拉列表框中选择名称为“表面结构要求h3.5-去除材料”的图形块，确保在“插入点”选项组中勾选“在屏幕上指定”复选框，并在“旋转”选项组中的“角度”文本框中输入旋转角度为90（默认单位为度“°”），单击“确定”按钮，接着在轴的左端面的尺寸界线上指定块放置点，以及在“编辑属性”对话框填写表面结构的单一要求为“Ra 6.3”，然后单击“确定”按钮，完成第2个表面结构要求注写，如图7-55所示。

图7-54 注写好第1个表面结构要求

图7-55 注写好第2个表面结构要求

4）使用同样的方法，在其他关键的位置处标注所需要的表面结构要求，标注结果如图7-56所示。

图7-56 标注表面结构要求

5）在标题栏上方进行图7-57所示的表面结构要求注写，其中圆括号可以通过“多行文字”命令功能（“多行文字”按钮 ）来输入。

图7-57 在标题栏附近注写其余表面结构要求

知识点拨：如果零件的多数表面具有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一注写在图样的标题栏附近，并在圆括号内给出无任何其他标注的基本图形符号，如本例；也可以根据实际情况在圆括号内给出在图中已经标注出的几个不同的表面结构要求。这样的注法代替了长期以来由旧标准规定的“其余”表面粗糙度的注法。当零件的全部表面有相同的表面结构要求时，同样可以在图样的标题栏附近统一标注表面结构要求。

38 单击“多行文字”按钮 ，在图框内适当位置处插入技术要求等文本，内容如图7-58所示。

图7-58 插入的技术要求

39 填写标题栏。

双击标题栏，弹出图7-59所示的“增强属性编辑器”对话框。利用该对话框分别设置各标记对应的“值”，例如设置“（图样名称）”的“值”为“泵轴”，“（材料标记）”的“值”为“45”等，如图7-60所示。

图7-59 “增强属性编辑器”对话框

图7-60 设置各标记对应的属性值

在“增强属性编辑器”对话框中单击“确定”按钮，基本填写好的标题栏如图7-61所示。

图7-61 编写标题栏

40 检查图形，对一些不符合国家制图标准的标注进行最后的编辑处理。最终完成本例轴零件图的设计，结果如图7-62所示。

图7-62 完成的轴零件图