由于输水水质、水管材料、流速等因素，水管内壁会逐渐腐蚀而增加水流阻力，水头损失逐步增长，输水能力随之下降。根据有些地方的经验，涂沥青的铸铁管经10～20年使用后，粗糙系数n值可增长到0.016～0.018左右，内壁未涂水泥砂浆的铸铁管，使用1～2年后n值即达到0.025，而涂水泥砂浆的铸铁管，虽经长期使用，其粗糙系数可基本上不变。为了防止管壁腐蚀或积垢后降低管线的输水能力，除了新敷管线内壁事先采用水泥砂浆涂衬外，对已埋地敷设的管线可有计划地进行刮管涂料，即清除管内壁积垢并加涂保护层，以恢复输水能力，节省输水的能量费用和改善管网水质。这也是管理工作中的一项重要措施。
（一）管线清垢
产生积垢的原因很多，例如，金属管内壁被水侵蚀，水中的碳酸钙沉淀，水中的悬浮物沉淀，水中的铁、氯化物和硫酸盐的含量过高，以及铁细菌、藻类等微生物的滋长繁殖等。要从根本上解决问题，改善所输送水的水质是很重要的。
金属管线清垢的方法很多，应根据积垢的性质来选择。
对于松软的积垢，可用提高流速来进行冲洗。冲洗时其流速比平时的流速提高3～5倍，但压力不应高于允许值。每次冲洗的管线长度为100～200m。冲洗工作应经常进行，以免积垢变硬后难以用水冲去。
用压缩空气和水同时冲洗，效果更好，其优点是：
（1）清洗简便，水管中无需放入特殊的工具。
（2）操作费用比刮管法、化学酸洗法为低。
（3）工作进度较其他方法迅速。
（4）用水流或气—水冲洗，并不会破坏水管内壁的沥青涂层或水泥砂浆涂层。
水力清管时，管垢随水流排出。起初排出的水浑浊度较高，以后逐渐下降。冲冼工作直到出水完全澄清时为止。(www.xing528.com)
用这种方法清垢所需的时间不长，管内的绝缘层不会破损，所以也可作为新敷设管线的清洗方法。
刮管法的优点是工作条件较好，刮管速度快。缺点是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖动相当费力，并且管线不易刮净。
也有用软质材料制成的清管器清管道。清管器用聚氨酯泡沫制成，其外表面有高强度材料的螺纹，外形如炮弹，外径比管道直径稍大，清管操作由水力驱动，大小管径均可适用。其优点是成本低，清管效果好，施工方便且可延缓结垢期限，清管后如不衬涂也能保持管壁表面的良好状态。它可清除管内沉积的泥沙，以及附着在管壁上的铁细菌、铁锰氧化物等，对管壁的硬垢，如钙垢、二氧化硅垢等也能清除。清管时，通过消火栓或切断的管线，将清管器塞入水管内，利用水压力以2～3km/h的速度在管内移动。约有10%的水从清管器和管壁之间的缝隙流出，将管垢和管内沉淀物冲走。冲洗水的压力随管径增大而减小。软质清管器可任意通过弯管和阀门。这种方法具有成本低、效果好、操作简便等优点。
除了机械清管法以外还可用酸洗法。将一定浓度的盐酸或硫酸溶液放进水管内，浸泡14～18h以去除碳酸盐和铁锈等积垢，再用清水冲洗干净，直到出水不含溶解的沉淀物和酸液为止。由于酸溶液除能溶解积垢外，也会侵蚀管壁，所以加酸时应同时加入缓蚀剂，以保护管壁少受酸的侵蚀。这种方法的缺点是酸洗后，水管内壁变为光洁，如水质有侵蚀性，以后锈蚀可能更快。
（二）涂料
管壁积垢清除以后，应在管内衬涂保护涂料，以保持输水能力和延长水管寿命。一般是在水管内壁涂水泥砂浆或聚合物改性水泥砂浆。前者涂层厚度为3～5mm，后者约为1.5～2mm。水泥砂浆用M50硅酸盐水泥或矿渣水泥和石英砂，按水泥∶砂∶水=1∶1∶0.37～0.4的比例拌和而成。聚合物改性水泥砂浆由M50硅酸盐水泥、聚醋酸乙烯剂、水溶性有机硅、石英砂等按一定比例配合而成。
衬涂砂浆的方法有多种。在埋管前预先衬涂可用离心法，即用特制的离心装置将涂料均匀地涂在水管内壁上。对已埋管线衬涂时，可用专用的衬涂设备，利用压缩空气推动胶皮涂管器，由于胶皮的柔顺性，可将涂料均匀抹到管壁上。涂管时，压缩空气的压力为29.4～49.0kPa。涂管器在水管内的移动速度为1～1.2m/s；在不同的方向上要反复涂2次。
在直径500mm以上的水管中，可用特制的喷涂水管内壁。
根据喷浆机的大小，一次喷浆距离约为20～50m。
消除水管内积垢和加衬涂料的方法，对恢复输水能力的效果很明显，所需费用仅为新埋管线的1/10～1/12，还有利于保证管网的水质。但对地下管线清垢涂料，所需停水时间较长，影响供水，在使用上受到一定的限制。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
