防蚀措施及其实施方法

防止电缆腐蚀可以从多方面采取措施。首先是从电缆的护套和护层结构上进行改善，以提高其抗蚀能力。其次可以从电力设备方面采取措施，降低轨道的电压降和增加轨道与大地间的接触电阻，以减小对电缆的腐蚀影响。从电缆的设计和维护方面采取预防和防止腐蚀障碍的措施有各种方式，概括起来分类如下：

1.电气防蚀法

（1）排流方式

1）直接排流法：直接排流法是将电缆与变电站（所）的负极或回归线用排流线连接起来而进行排流的方法。直接排流法的优点是排流量大、设备结构简单、维护方便、价格便宜。缺点是不能防止电流反向流入电缆。因此它仅适用于稳定的阳极区（无反向电流）。安装地点一般多装设在距电车或地铁的变电站（所）、回归点附近。直接排流法的电路如图15-3-7所示。

图15-3-7 直接排流法电路图

图中的限流电阻是用来调节排流量大小的，使电缆上都呈现负电位并不超过规定范围。该电阻要求具有大电流低电压的特性，一般要求总电阻为1Ω。允许通过电流为100A的可变电阻。

排流线一般可使用油麻铠装电缆或有绝缘护层的铜绞线。排流线的截面积要适当，一般使用100对×0.5mm的通信电缆，或截面积为16～25mm²的多股绝缘铜导线。

2）选择排流法：选择排流法的作用与直接排流法一样，其不同的是通过一些电子控制部件，以消除由铁轨反向流入电缆外皮的电流，选择排流器具有单向传导电流的性能，它可以用在极性稳定或极性变化的地区。在电缆对铁轨或回归线的电位时正时负的地区，必须使用选择排流器。

选择排流器的种类很多，有电解型、整流器型、继电器型、半导体型等排流器。半导体排流器的电路，如图15-3-8所示。

图15-3-8 半导体排流器电路图

当电缆电位低于铁轨或回归线的电位时，由于半导体处在反向阳极电压的情况下，控制极没有正向电压，半导体处于断开状态，电流不能流通；反之，当电缆电位高于铁轨电位时，半导体在正向阳极电压的情况下，半导体处于工作状态而导通电路进行排流。

3）强制排流法：强制排流法是将电缆与回归线（或铁轨）连接起来，在回路中加入直流电源以促进排流的方法。如图15-3-9所示。

强制排流法一般在用直接排流法无法将电缆上的电流排到铁轨或回归线时加以使用。具体使用场合有以下两种：

图15-3-9 强制排流法

①电缆金属护套电位虽然比大地电位高，但低于附近的铁轨或回轨线时。

②电缆金属护套虽然处于阳极区，但由于地铁是设在较深的隧道中，无法引入排流线时。

（2）阴极保护方式

1）外加电流法：如果把电解质中的金属护套电缆和一个直流电源的负极相连，直流电源的正极和外加的辅助电极（阳极接地体）相连，当接通电路后使金属护套电位处在负电位。当电位降至腐蚀电池的阳极起始电位时，金属护套电缆就不腐蚀或减轻腐蚀了，从而得到了保护。这种方法叫外加电流法。

外加电流法目前多采用恒电位仪对电缆进行保护。

恒电位仪包括主电路及控制电路两大部分。主电路由晶闸管整流电路，限流环节及防雷防干扰电路组成。控制电路由比较放大器、移相触发器、失控报警电路、防雷及集中观测通话电路组成，如图15-3-10所示。

图15-3-10 恒电位仪方框图

仪器输出直流电源，负极接被保护电缆（排流点），正极接阳极接地体，电流通过大地形成一个直流电场达到保护电缆的目的。

所谓恒电位就是要使排流点的电位恒定，为此必须给定一个十分稳定的电位u₁作为标准，它是由交流整流并通过三级稳压后获得的。同时用一个参比电极放置在排流点上方的土壤上，随时测量该点电位，即获得一个参比电位u₂。将给定电位u₁及参比电位u₂同时输入比较差动放大器，如果u₂=u₁则晶闸管整流输出功率保持一定值。当u₂＜u₁时则比较放大器输出信号控制移相触发器，使触发脉冲信号提前，晶闸管整流输出功率增加，从而排流点参比电位向负偏移，绝对值增加直至使u₂=u₁时，输出功率保持稳定，反之当u₂＞u₁时，同样通过启动调节使输出功率降低直至使u₂=u₁，保持稳定。上述参比电位偏离给定电位的自动调节过程只需几微秒，所以当仪器正常工作时排流点的电位总是恒定不变的。

外加电流法使用辅助电极（阳极接地体）的电性能和分布情况直接影响保护效果。作为阳极接地体材料必须是良导体，在腐蚀介质中抗蚀性要高，同时材料来源广泛而且价廉。用作阳极接地体的材料有石墨、硅铸铁、钢铁、铅银合金、钛镀铂等。

石墨是一种非金属耐腐蚀导电材料，属于碳的一种。它具有很高的化学稳定性和耐酸碱腐蚀的特点，在力学性能上质软而多孔，加工制造容易。在不通电的情况下，石墨材料的化学稳定性很强，在土壤中不受氧化与还原作用的影响，用它作接地体可以说是一种永久性的地线。在通电的情况下，由于在石墨的晶格结构中，碳原子之间的共价键结合非常紧密，在常温下不可能产生阳离子，因而腐蚀很慢。石墨阳极接地体的腐蚀，在某种程度上是由于与阳极上产生的氧作用生成二氧化碳而被腐蚀，但实际上阳极所产生的氧大部分都成为气态扩散出去了，因此其腐蚀速度是非常缓慢的。据调查，埋在土壤中的石墨阳极接地体，当平均电流密度不大于2.7A/m²时，其每年消耗率只有0.45kg/A。

目前石墨阳极接地体已有定型产品。这种产品是由无烟煤、焦炭、沥青混捏制成型后，在高温下焙烧而成。石墨阳极接地体的形状一般为圆柱形，为了便于施工，在一端车有螺纹，另外还附有一个石墨螺母，供接续引线用。

2）阳电极保护法：阳电极保护法是采用一种电极电位比被保护电缆金属护套电极电位低的金属（如镁、铝、锌）及其合金，用绝缘导线将它直接接到被保护的电缆上。接通后电缆即可得到保护。

作为牺牲阳极材料应具备下列条件：

①具有比被防蚀金属体更负的电位，在长期使用过程中保持稳定，即极化电位要小。

②单位重量的实际发生电量要大（即电流效率高）。

③阳极表面不生成钝化膜，腐蚀产物疏松易溶，不粘附于阳极表面形成高阻硬壳。

④具有一定的机械强度，铸造成型加工容易，原料来源充足，价格便宜、无公害。

牺牲阳极一般采用在镁、铝、锌中添加其他元素，通过优选配方，按照严格的熔炼工艺制造而成。

目前国内锌、铝合金阳极及镁合金阳极均有定型产品。国内生产的锌、铝合金阳极系列的组分及性能见表15-3-13。

表15-3-13 锌、铝合金阳极系列组分质量分数及特性

注：初始电位指相对于饱和甘汞电极而言。

镁、铝、锌阳极各具有不同的特点，适用场合也有所不同，其性能比较见表15-3-14。

为了使阳电极具有较高和较稳定的工作电位以及减小“电极-大地”的接触电阻，从而提高电极效率及表面活动性，在电极周围必须埋设填充剂。在选用填充剂时必须考虑到大地的导电程度。在电阻率较小的大地中，土壤本身的可溶盐类较多，故填充剂中的盐分不宜过多。在干燥的大地中，电阻率较大，填充剂的盐分必须加多。不同金属的阳电极，所使用的填充剂的成分及重量配合比等也各异。镁、铝、锌阳电极所使用的填充剂的配方见表15-3-15。

表15-3-14 镁、铝、锌阳极的性能比较

表15-3-15 填充剂的配方

阳电极的埋深及隔距见表15-3-16。

表15-3-16 阳电极的埋深及隔距 （单位：m）

阳电极的安装方法如下：

①将连接导线焊在每个电极的钢芯上，焊接后立刻在焊接地点小心地灌注绝缘剂。

②挖安放电极的坑和敷设连接导线的沟，沟深为70cm，宽25cm。

③坑底放置40～50cm的填充剂，将电极放在坑的中间，在电极周围灌注填充剂（可用薄钢片制成的模型，在电极与模型间灌注填充剂）。

④安装电极后，在连接导线焊接到电缆铅套之前，应检查电极—导线—电缆的电路是否正常，用电压表检查在电路中产生的电位差，如果情况正常，将连接导线焊接到电缆铅套上。

3）防干扰腐蚀措施：外加电源阴极保护在正常情况下，保护电流是由直流电源的正极流到阳极接地体，再经过大地流入被保护的电缆金属护套上，然后流回到电源的负极。当被保护的电缆附近有其他地下金属物时，流经阳极接地体上的电流有一部分漏泄到邻近的地下金属物上，从而使这些金属物产生阳极区而受到腐蚀，这种腐蚀称为干扰腐蚀。

判断被保护电缆附近的地下金属物是否受到干扰腐蚀，可以采用测试邻近地下金属物对地电位的办法进行判断。测试方法是，先将阴极保护停用，测试邻近地下金属物对大地的电位；然后再将阴极保护接通使用，再测试其对大地的电位。如果这两种情况测试的电位值基本不变，则说明邻近地下金属物没有受到干扰腐蚀，如果阴极保护接通使用后的电位比停用时的电位向正的方向偏移（如停用时的电位为-0.6V，接通使用时的电位为-0.2V），则说明该地下金属物已经受到干扰腐蚀。防止干扰腐蚀，可以采取以下几种措施：

①采用均压线连接：在同一人孔内有多条电缆时，必须将阴极保护的汇接点与人孔内的所有电缆铅套用铅带焊接起来。

②使接地体远离地下金属物：阴极保护设备的阳极接地体的埋设位置要选择适当，在条件允许的情况下，应使它尽量远离地下金属物。

③采取绝缘手段：在被保护电缆段附近有地下金属物而又无法避开时，如果是管道电缆，可将被保护段的管道在汇接点一段作绝缘包封或采用绝缘管道办法解决，防止电流漏泄到邻近地下金属物上。

④采用共同保护法：用绝缘导线将阴极保护设备与电缆金属护套连接的汇接点与邻近地下金属物连接起来，进行共同保护。但是这样连接以后，必然要减小被保护电缆的保护范围，否则必须加大保护电流。这里需要注意的是，如果被保护的电缆有绝缘层，而邻近的地下金属物没有绝缘层或绝缘护层的绝缘不好时，则必须在电缆与邻近地下金属物之间的连接导线上串联一个可变电阻（一般用200W/50Ω的可变电阻），将它调节到使邻近地下金属物的电位保持在比自然电位略负一些即可。

2.绝缘防蚀法

（1）绝缘防蚀护层 绝缘护层防蚀法是用绝缘耐蚀材料（塑料带、玻璃纤维带等）与粘合剂相结合，均匀连续地缠绕在电缆铅套的外面，组成一个具有绝缘性能好而又耐蚀的保护层。这个保护层的作用一是把电缆铅套与腐蚀介质隔开，阻止腐蚀性溶液侵蚀电缆，同时也防止腐蚀电流从电缆铅皮流出；另外是给电缆周围提供一个均匀的环境，使铅套先通过一层均匀介质（护层），然后再与外界环境相接触，从而减少或免除浓差电池和通气差电池等电化作用的影响达到保护电缆的目的。护层绝缘的要均匀连续不得有破损和缺陷，并应具有良好的不透水性和电气绝缘性能。护层与铅套之间和护层内各种材料之间的粘附性要高，结合要牢固。护层材料本身的耐蚀性要高，不应含有能够发生化学分解和对铅套有腐蚀作用的物质。此外，护层材料应具有较好的化学稳定性能和热稳定性，能经受电缆施工时的弯曲变形和磨损，高温时不软化，低温时不龟裂变脆（-25～+40℃），便于施工等性能。

在维护工作中，自己加工制作绝缘护层可以有两种结构型式，即沥青-玻璃纤维带和沥青-塑料带。下面介绍一下护层材料的选配和具体施工方法。(www.xing528.com)

1）护层材料：

①沥青：作为电缆绝缘护层多采用石油沥青。沥青的标号以选用四号沥青为宜，也可以用三号和五号沥青按不同配合比配置。为了提高沥青的软化点和增加沥青的硬度并具有足够的可曲性，需在沥青中加入填充料和增韧剂。填充料有高岭土、云母和石灰石等，常用的是高岭土。加入高岭土后可以使沥青的粘度有所增加并且容易涂刷。加入数量应根据沥青的硬度和施工时的气温而定（一般可为沥青重量的10%～25%）。加入高岭土时，必须将它捣成细粉，在沥青中搅拌均匀。加入增韧剂可使护层增加可塑性和可曲性。增韧剂可采用绿油、轴承油或干漆等。一般多采用轴承油，加入数量为沥青重量的2%～3%。

为了增强铅套与护层之间的结合能力，需要配置底漆作为护层的底层（最内一层）。底漆是用沥青和汽油按1∶2（容积比）配置。如在低温条件下施工，沥青与汽油之比可取1∶3。配置时先将沥青加热熔化，待冷却到100℃左右。徐徐加入汽油（此时停止加热）并不停地搅拌，一直到沥青完全溶解为止。涂刷底层时底漆不必加热：可在常温下直接往电缆上涂刷。

②玻璃纤维带：玻璃纤维带是用玻璃纤维编织成的带形编织物。按照它的化学成分可分为无碱纤维、低碱纤维和含碱纤维三种。作为电缆护层的缠绕材料应该选用无碱玻璃纤维。玻璃纤维是无机硅酸盐材料，性能稳定，抗蚀能力高，与沥青的结合能力较强。

③塑料带：作为电缆护层的缠绕材料应该使用软塑料。塑料的种类很多，为了经济实惠一般多选用聚氯乙烯作护层材料。它具有良好的电气绝缘性能、足够的耐腐蚀性和耐磨性。因它与沥青的结合能力差，所以电缆护层用塑料带绕包需要使用过氯乙烯胶作粘合剂。

沥青-玻璃纤维带和沥青塑料带绝缘护层由下列同心层组成，见表15-3-17。

表15-3-17 绝缘护层

2）施工方法：沥青-玻璃纤维带和沥青-塑料带两种护层的施工方法和步骤基本相同。为简化起见一并介绍如下：

①将铅套表面的腐蚀物去掉。然后用棉纱蘸上汽油将被保护的电缆铅皮擦洗干净。

②在铅套上涂刷底漆，底层要求尽可能薄而均匀。其厚度以0.1～0.15mm为宜，然后阴干。

③配置沥青混合物，将四号沥青放入锅中加温（180℃左右）熔化后加入适量高岭土和轴承油，搅拌均匀。

④将熔化的沥青混合物用小勺取出浇在电缆上。然后用刷子涂刷使沥青均匀地涂在电缆的四周，其厚度不宜过厚，一般为3～4mm。

⑤在沥青混合物未冷凝之前缠以玻璃纤维带（或浸渍的电缆纸带）。缠绕时沥青混合物的温度应以能够保证沥青与缠绕材料有良好的粘结性来决定。带子要求缠得平整而紧密。

⑥在玻璃纤维带的外面再涂一层沥青混合物，在适当的温度下，以相反的方向再缠一层玻璃纤维带，最后再涂一层沥青混合物，待冷凝后撒以干土以防粘连和龟裂。如果是“沥青-塑料带”护层，则在浸渍的电缆纸带外面先涂一次过氯乙烯胶，为了增强其粘结能力，等它干燥以后再涂一次，当第二次涂的过氯乙烯胶干燥到粘手而不拉丝的程度时开始缠塑料带（与浸渍的电缆纸带缠绕方向相反）。同样要求带子缠得要平整而紧密。

（2）有机防蚀层 有机防蚀护层主要用来防止工业大气腐蚀及弱腐蚀性的土壤及水对电缆的腐蚀。有机防蚀护层是一种耐蚀涂料。它的种类很多，常用的有沥青涂料、过氯乙烯涂料、沥青氨基甲酸酯涂料及沥青环氧树脂涂料等。日本在沥青环氧树脂涂料中加入适量铝粉，对架空电缆防止有害气体的腐蚀效果良好。美国采用玻璃纤维与沥青环氧树脂涂料结合使用。涂装在地下电缆或埋设管的外面，厚度为0.25～1.5mm，防蚀效果也很好。

1）731涂料：731涂料是一种绝缘树脂胶，具有色泽鲜艳、牢度强和绝缘性能好等优点。它分为731-1和731-2两部分，使用时根据配料比（731-1∶731-2=1∶2）进行调和，对防止腐蚀效果良好。

涂刷前首先应将金属体外部进行清洁，用钢丝刷和砂纸将氧化物除净，然后用醋酸乙酯或100号溶剂汽油和丙酮擦洗干净。将涂料按配料比均匀调和好后，用毛刷涂刷。涂刷的厚度可根据需要而定，一般应进行二度以上，涂刷时应待第一度干后再进行第二度涂刷。施工中清洁工作很重要。清洁好坏直接影响涂料的牢度。在自然条件下，一般经过24h就能完全硬化，如果有良好的通风条件，硬化时间可以相应缩短。

2）锌涂料：其配方见表15-3-18。

表15-3-18 锌涂料配方

香料即四氯化二苯，用聚苯乙烯作为可塑剂，用二甲苯作为溶媒，锌粉的含量（质量分数）在96%～93%范围内较适当。

使用方法如下：首先用钢丝刷除去金属表面的氧化物、污垢及涂料等物，然后在金属表面上直接涂抹。使用前要充分搅拌锌粉末使展色剂保持均匀，在涂抹作业中还要进行搅拌，以防锌粒子沉淀。

（3）绝缘管道 采用绝缘管道也是防止电缆腐蚀的办法之一。绝缘管道可以采用陶瓷管、聚氯乙烯硬塑料管、石棉水泥管、树脂混凝土管等。

3.辅助措施

（1）改善外界环境 根据外界的条件采取相应的对策，以杜绝或排除腐蚀因素的来源，从而使电缆得到保护。改善外界环境的办法通常有以下几方面：

1）拆除以大地作回路的直流供电装置，减少或排除漏泄电流源。

2）使电缆与桥架、铁架、托板等金属物绝缘，切断漏泄电流回路。

3）更换耐腐蚀的管道（陶管或瓷管），并加强接口包封，严防污水渗出，或采取改道办法，避免污水侵蚀电缆。

4）应尽量排除人孔中的污水，保持人孔内干燥与清洁。

5）直埋式电缆四周铺黄沙10cm。以增大电缆铅套与大地接触电阻。

6）避免和工业废水和生活污水地区接近。

7）建议有关单位及时修理轨道不良接头，减少漏泄电流源。

8）对于水泥管道电缆腐蚀，在不常年积水的管道电缆上，可以采用冲洗管道的办法，使水泥管道继续脱碱。

9）水泥管道在局部地区对电缆有腐蚀性的地段，可以对管道采取绝缘包封的办法来保护电缆。方法是将管道用水清洗后，用水泥沙浆包封1～2cm，然后涂沥青并加盖油毡1～2层，最后在管道周围更换黄土。

总之，改善外界环境，方法有各式各样，针对电缆产生腐蚀的外界情况和条件，采取相应的对策，减缓或杜绝腐蚀的发生。

（2）防蚀土 防蚀土是一种用表面活性物质及试剂处理过的普通土壤，这些物质在土壤微粒的表面形成一个由防水材料组成的薄膜系统。经过这样的处理改变了土壤微粒间的接触性质。因此改变了土壤的防水性、电气绝缘和其他特性，在电缆周围铺上一层具有高度电气绝缘和防水性能的防蚀土，对于土壤腐蚀及漏泄电流腐蚀有良好的绝缘和保护作用。由于防蚀土中含水量极少，不受冻融和土壤膨胀的影响。

1）防蚀土的一般性能：主要决定于它的抗水性及绝缘性。此外，它的松散程度、干湿情况等对质量也有一定影响。如果防蚀土中表面活性物质的种类及其用量选择得当，且经过很好处理以后，它的抗水性能很好，可经受得住1m左右的水柱压力。干燥的防蚀土具有非常好的绝缘性能，可视为完全不导电的绝缘体，除了过大水压能使防蚀土发生机械性的变形外，一般情况下不会发生被水湿润的现象。防蚀土应该是松散的，但当有机材料用量过多时，也容易压成疏松的凝块，加多了反而会降低防蚀土的性能。防蚀土的传热性能很低，所以能经受剧烈的温度变化。

2）加工配置过程：把经过自然干燥的黄土用筛孔直径小于1mm的筛子筛过，并测定其含水量。方法是称黄土的重量，然后放入锅中加热搅拌，待充分干燥后再称其重量。则含水率W为

式中 g₁——原来的土重；

g₂——烘干后的土重。

称一定量经过自然干燥的细黄土，放到大型搅拌锅中加热，加热时略加翻动，使其温度达到180～200℃，与此同时，把有机材料的数量称好，在铁勺内加热至100℃以上，然后把热的有机材料慢慢注入热土中，温度保持在180～200℃，搅拌10～20min后即成。

3）有机材料的配合比：见表15-3-19。

表15-3-19 材料配比

4）施工要求：在需要用防蚀土保护的地段。可按下述方法进行：在电缆敷设完毕后，电缆周围能保持4～5cm厚的防蚀土。

（3）绝缘套管 在电缆网一定地点破开电缆的金属护套，使沿电缆金属护套流动的电流遇到很大的电阻，以减少由土壤流入电缆或由电缆流入土壤的电流。电缆金属护套破开处用绝缘套管来保护。绝缘套管可以防止潮气侵入电缆，还能缩短腐蚀区段。它不能用来作为保护电缆免受腐蚀的独立措施，绝缘套管和阴极保护法联合使用，防蚀效果显著。在某些场合，绝缘套管也可以与平衡变阻器共同使用。绝缘套管一般用于电缆引上处，水底电缆或过桥电缆的两端，进行排流的电缆对于附近的地下金属管线增加腐蚀危险性的地区。

绝缘套管有沥青砂绝缘套管及铅绝缘套管两种。

铅绝缘套管是两个单独的，彼此之间用绝缘胶绝缘的铅筒组成的。铅筒可以利用相同尺寸的电缆连接套管做成。铅筒也可用薄铁片筒来代替。套筒间注以纯沥青。

（4）均压线 为了平衡各条电缆之间的电位，用金属线将人孔或地下室内的所有电缆横向焊连起来，防止电缆腐蚀。

均压线的规格，对铅套电缆一般采用铅带，宽20～40mm，厚1～2.5mm，也可采用直径为1.5～2.0mm的铜线，焊到电缆金属护套上。均压线焊接部位在电信局内地下室、所有的局前人孔、接箱人孔、支线人孔及手孔，以及采用电气防蚀法保护地区的电缆。

（5）减振措施 这种措施主要用于桥上，减少振动，防止发生晶间腐蚀，具体方法如下：

1）桥上电缆用水泥槽或铁皮木槽（电缆槽）进行机械防护，槽内每0.5～0.8m垫设120mm×30mm×120～150mm聚氨甲酸酯泡沫塑料块承托电缆，以缓振。

2）电缆槽要卡紧在桥身上，钢桥上的铁皮木槽用双U形卡箍（带螺栓）每隔2m固紧于桥铁件上。这样可以缓和在这一点上所受到的冲击，并防止别的区段的振动向这里传播。

3）在钢梁桥处，可将原预留在桥端的电缆挖出，将预留点移至桥上钢梁与钢筋混凝土梁的接头处（桥的上方），长度以2m左右为好。

4）有的桥梁在下弦有检查走道，电缆可敷放在该走道上而不放在桥面上。

5）将桥上电缆外套以导电管，每隔几米加一防振弹簧，将整条电缆架空吊挂于桥上人行道外侧，具有防振效果。

6）在桥的上方（即梁连接处）两侧电缆槽内卡放“缓拉伸器”，每侧5m左右，1m装1个。此器外形似小型电缆滑车，在缓拉伸器上放一条4～5mm×40mm长8～10m扁钢。将电缆绑扎在扁钢上。这样处理后，当桥的两侧振动时，扁钢托住整段电缆缓振，并缓和此点因不断变动的两侧高低不等引起的剪切力；当钢梁因弯曲而产生纵向位移时，扁钢下有缓拉器滑动，可不直接拉动电缆。

7）在有严重冰冻的区段，桥上电缆槽内不宜填埋沙土。

8）桥上电缆采用特种护套防振电缆，或使用皱纹铝护套塑料外套电缆。

9）尽可能在施工配盘时不在桥上作电缆接头，若不得已在桥上接续时，应在接头套管上采取防振措施：下垫泡沫塑料，同时将接头套管紧固在保护槽内，使套管不与槽的内壁互相碰撞，不产生金属疲劳。

（6）芒硝防蚀法 芒硝（Na₂SO₄）防蚀法主要用于管道电缆上。在铅套被积水浸泡的人孔中。投入一定数量的芒硝，可以减轻铅套的腐蚀。这是因为在水中投入芒硝后，在电缆铅套表面形成一层不溶性的保护膜，可以起到一定的保护作用，尤其在电缆上生成过氯化铅的场合，效果更为显著。

芒硝投入的数量约相当积水量的0.5%～1.5%比较适宜。