11.3.4.1 ITO/PET透明电极
ITO/PET透明导电薄膜最为常用，氧化铟锡（ITO）作为薄的金属氧化物层涂敷在透明PET基材上。市售的厚度多为175μm，也可以根据要求进行定制加工。表11-7为几种透明ITO/PET导电薄膜的透光率、厚度、方阻等数据。
表11-7 透明ITO/PET导电薄膜性质数据
因需要和柔性织物电极或纺织品基布复合，所以，尽可能选用较薄的透明导电电极。薄膜越薄，越容易贴合。但当厚度较薄时（25μm），薄膜易翘曲，涂布也会较困难。
11.3.4.2 银钛超薄透明导电薄膜
以高透光的柔性PU膜和19μm的PET膜作为基材，以银靶和锌靶分别作为靶材，以磁控溅射方式，开发超薄柔性透明导电薄膜，实验的相关参数见表11-8。
在PU基材和PET基材上，均可以镀覆上银钛合金，且除了1#和2#样品外，PET薄膜和PU薄膜的平均电导率相差不多，方阻均不大于35欧，完全符合项目显示器件用电极要求。只是PU的电阻变化较大，方差较大。PET薄膜上的导电层大概为1～2μm，比较厚。
表11-8 银钛超薄透明导电薄膜基材等参数
在Lambda 750仪器测试获得的透光率如图11-24所示。可得出以下结论。
（1）在500～700nm范围内，三种导电薄膜的透过率都大于75%；PET透过率为85%，PU为75%。
（2）电阻最大且部分地方检测不出电阻的高透明（0.02×61）的透光率最高，而另外一种导电PU膜透光率最低，导电PET膜透光率较高。
（3）经过金属镀覆处理后，膜的透光率均下降了约10%，且在400～ 500nm波段，下降的尤其多。(www.xing528.com)
（4）入射光从有镀膜的面进入，透光率与入射光从无膜面进入的透光率相近。
图11-24 几种导电膜的透光率
对获得的PU和PET导电膜进行后道热合加工实验，表明：①PU膜上镀覆金属的导电膜，经过130℃热合后，再从面料上剥离时，均测不出电阻，表明导电层和薄膜结合力较差；②PET导电膜可以用，复合后导电性能良好，可以作为上层透明电极。
11.3.4.3 PEDOT/PSS柔性透明导电PU膜
采用PEDOT/PSS透明导电油墨（EL-P 3145）涂敷在PU及PET膜上，也可以制备透明导电薄膜。
1#～6#分别放入乙醇中进行浸泡清洗几次，然后用吹风机吹干；7#未经乙醇处理；8#将薄膜平整后再用乙醇清洗两次。将刮涂后的样品放到130℃鼓风烘箱里干燥3～5min。样品及测试结果见表11-9。经过乙醇处理的薄膜刮涂时，一般比较均匀，但是干燥固化后，样品1#、3#、4#收缩严重，表面凹凸不平（这也可能与PU膜热收缩有关）；2#稍有收缩；5#、6#薄膜平整无收缩、导电膜均匀连贯；7#边缘稍有收缩，表面平整，导电膜不连贯；8#边缘稍有收缩，表面平整、导电膜连贯。通过导电玻璃的方阻测试来看，2cm×2cm方阻偏低一点，5cm×5cm方阻偏高。应该基本判断ELP3145导电油墨在PET基底上刮涂后，方阻值在200～400Ω。可以进一步提高刮涂工艺，调整导电层厚度和均匀性。
表11-9 样品及测试结果
11.3.4.4 织物电极
用于电致变色器件的织物电极，必须具有以下特点：一是电阻小，方阻一般不大于2Ω；二是具有良好的水汽隔绝性能。此外，对于服用的变色织物而言，还应该具有一定的强力、柔软性等性能。为了选用合适的织物电极，采用表面镀覆银层的纤维，通过不同的工艺织造了7种不同密度、不同原料构成的织物电极，具体见表11-10。这些织物的导电性能均满足要求，但是不能够满足对水汽的隔绝性能。
表11-10 织物电极规格及性能
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
