【摘要】：3）能够分析工件尺寸误差产生的原因。学习地点数控铣学习工作站。学习准备游标卡尺、工件、评分表格、工作页。学习过程步骤一：工件检测各小组先进行工件的自检，并相互交换工件进行互检。表1-19 件1质量检测表表1-20 件2质量检测表表1-21 件3质量检测表步骤二：误差分析1）宽度“20”超差与不对称。表1-22 活动四评价表
学习目标
1）能进行工件的检测。
2）能通过检测结果判定零件是否合格。
3）能够分析工件尺寸误差产生的原因。
学习地点
数控铣学习工作站。
学习准备
游标卡尺、工件、评分表格、工作页。
学习过程
步骤一：工件检测
各小组先进行工件的自检，并相互交换工件进行互检。检测结果录入表1-19、表1-20、表1-21。
表1-19 件1质量检测表
表1-20 件2质量检测表
表1-21 件3质量检测表
步骤二：误差分析(www.xing528.com)
1）宽度“20”超差与不对称（合格则在下方标记合格，不进行分析；不合格项进行原因分析）。
答： 根据教师讲评进行订正：
2）高度“45”“52”超差或不均（合格则在下方标记合格，不进行分析；不合格项进行原因分析）。
答： 根据教师讲评进行订正：
3）内孔表面质量超差（合格则在下方标记合格，不进行分析；不合格项进行原因分析）。
答： 根据教师讲评进行订正：
4）圆尺寸不合格或变形（合格则在下方标记合格，不进行分析；不合格项进行原因分析）。
答： 根据教师讲评进行订正：
步骤三：各小组汇报检测情况与分析结果
略。
步骤四：教师讲评
请根据教师讲评进行答案修正。
步骤五：小组活动评价
各组依据各自实训表现及学习情况完成评价表（表1-22）。
表1-22 活动四评价表
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