由于高压塑料电缆没有浸渍剂，所以在自身线路中不需要塞止接头，只需要普通接头与绝缘接头。按其制作工艺分，有绕包带型、模塑型、模铸型及预制式四种接头。绕包带型接头广泛用于66～77kV系统中，过去也有部分应用于110kV系统中；模塑型接头应用于110kV级中；模铸型接头已广泛应用于110～500kV级中，预制式接头近期得到广泛发展，已大量推广到110～500kV级的电缆中。
1.绕包带型接头
这种型式的特点是工艺简便，价格便宜。把电缆外护层、绝缘屏蔽按规定尺寸剥除，对电缆绝缘表面进行整修，并且削成铅笔尖形状的反应力锥，再进行导体连接，对导体连接进行光洁处理之后绕包内屏蔽层、增绕绝缘自粘带及绝缘屏蔽，并套上外壳。以上工作均在现场制作。这种接头的缺点是允许工作场强低，所以结构尺寸大、性能低，工人劳动强度也大。基本上仅用在66kV级及以下接头中，广泛采用的是乙丙橡胶绝缘自粘带。绕包型接头的结构如图14-3-22所示。
图14-3-22 交联聚乙烯电缆绕包型接头
1—防水层 2—绝缘带 3—外壳 4—压接套 5—屏蔽带 6—金属编织带 7—防水浇铸剂
2.模塑型接头
用自粘带绕包型接头，带层与层之间的间隙及带层与应力锥外半导体带形成的三角形间隙造成的电性危害使110kV级不能使用绕包型接头。在110kV～154kV级中，为了防止产生局部放电，气泡间隙必须小于150μm，这就限制了乙丙橡胶带的厚度，因为不可能做成这样薄的带子。由于该原因，而开发了交联聚乙烯模塑接头。在该接头中，间隙较小，且气体能被压得很薄。
模塑型接头的结构型式及制作前期工作与绕包带型相同，用与电缆绝缘相同的绝缘带（交联聚乙烯电缆用化学交联聚乙烯带或者辐照交联聚乙烯带）代替自粘性乙丙橡胶带进行绕包后，再进行绝缘屏蔽处理，在上面工作结束之后加热模塑成型，使增绕绝缘带与电缆绝缘成一体。用这种方法做成的接头，其电气性能比自粘带绕包结构好，并且热性能与力学性能与电缆相当，结构紧凑。图14-3-23所示为加热模塑工艺示意图。
图14-3-23 加热模塑工艺示意图
1—观察窗 2—透明四氟化树脂带 3—辐照聚乙烯带 4—温度计 5—电缆绝缘 6—可分开金属加热套
3.模铸型接头
但对于220～275kV级的接头，从外界进入的杂质不允许超过100μm，用模塑型制作的接头在该电压等级中就不行了，因而开发了模铸型接头。(www.xing528.com)
模铸型接头的导体连接与内半导体处理方法与前面相同，在完成上述工序之后套上模子，预热模子到规定温度并予以保持一定时间之后，用挤塑机把与电缆绝缘相同料的粒子挤进模子，冷却之后对绝缘屏蔽进行处理，对交联聚乙烯电缆还要再次加热、并且加压使其交联，使接头绝缘与电缆绝缘形成一个整体。这种接头性能优良，尺寸可以做得比模塑型更小，更适宜于220kV及以上电压等级的塑料电缆中。图14-3-24所示为气体加压模铸接头交联示意图。
图14-3-24 气体加压模铸接头交联示意图
4.预制式接头
随着高压大长度交联电缆大量地应用，要求接头的数量也日趋增多，而模铸型或模塑型接头三相一组制作需要花费3～4星期时间，长期占用马路施工显然不能符合城市管理要求，而且这两种接头现场安装控制要小心，并要有良好的接头制作技术，因而需要开发预制式接头。该接头施工时间仅为模铸型接头的一半时间，而且对工人操作水平的要求也没有像模铸型接头那样高。
预制式接头目前有两大流派：一种是用整体乙丙橡胶或硅橡胶做成预制件，高压屏蔽及应力锥屏蔽均模铸在乙丙橡胶或硅橡胶中，如图14-3-25所示；另一种为高压屏蔽浇铸在环氧元件中，两侧电缆用乙丙橡胶预制件做成应力锥元件，把橡胶应力锥推到环氧元件内，并用弹簧施加压力，环氧与乙丙橡胶的交界面、乙丙橡胶与电缆的交界面压力应保持稳定，确保电气可靠，如图14-3-26所示。
图14-3-25 110kV整体橡胶预制接头结构示意图
1—密封带 2—电缆 3—灌封胶 4—保护壳体 5—橡胶绝缘件 6—导体压接管 7—热收缩管 8—同轴电缆
图14-3-26 三件式预制接头结构示意图
1—导体压接套 2—环氧元件 3—塞止 4—橡胶预制件 5—压紧管 6—压紧金具A 7—压紧金具B 8—中间法兰 9—环氧绝缘筒 10—电缆保护金具 11—防腐层 12—防腐绕包带 13—局放测试用端子 14—局放测试用引线 15—局放测试电极
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