本经验定则的成立根据：解析与优化

铸件的材料多为铸铁和铸钢，一般都需要经过金属切削加工之后才能使用，因此在铸件上必须留有加工余量，当然，加工余量留得越少，加工时间就可以节约一些，加工成本也就低一些，但是，加工余量留得太少了，对铸件的精度要求就高了。因此，加工余量的多少直接取决于铸件的精度。影响铸件精度的因素有：①铸造时的长度公差；②肉厚的公差；③模具起模斜度的公差；④铸造表面的表面粗糙度；⑤平面度公差；⑥几何公差；⑦组织与内应力的残留程度等。上述制造工程的水平取决于工厂的技术与管理水平，而这不是设计人员单凭主观愿望就能达到的。因此，设计人员不能够轻易决定加工余量，对于设计上所要求的加工余量能否实现，必须与加工工厂进行咨询和讨论后才能确定下来。不过，一般来说，当地铸造工厂的技术水平还是有一个公认的或者习惯的认定标准，生产出来的铸件有一个必须保证的评价精度，因而就可能存在一个大家都在一定时期或阶段能够接受的加工余量，参考和确认上述加工余量，就可以开始设计工作了。

铸铁、铸钢件加工余量的一般设定参考值见表3.44.1。经常以铸件的最大尺寸作为参考基准，当最大尺寸分布于铸件的两端时，必须考虑铸件在全长上的公差分布对加工余量所造成的影响。

表3.44.1 铸铁、铸钢件加工余量的一般设定参考值

铸铁件的加工余量：外侧最大尺寸为300mm时，加工余量最小值为2.5mm；实际上，当最大尺寸超过300mm时，加工余量也要加大，这是因为一旦出现尺寸不够时，加工余量没有了，产品就要报废。通常设定加工余量时，应该留多一些才安全。当外侧尺寸达600mm时，加工余量最少要留3mm；当外侧尺寸达1000mm时，加工余量最少要留5mm；当外侧尺寸达1500mm时，加工余量最少要留6mm。(www.xing528.com)

对于铸铁件孔的内侧加工余量：当孔尺寸达300mm，加工余量最小值为3mm；当孔尺寸达600mm，加工余量最小值为5mm；当孔尺寸达1000mm，加工余量最小值为7mm；当孔尺寸达1500mm，加工余量最小值为8mm；

要注意的是，外侧加工余量与内侧加工余量的标注不同，外侧标注尺寸会加大，而孔的内侧标注尺寸会变小。即铸造时孔的内径加上加工余量后，内径铸得要小些。

对于铸钢件的外侧来说，加工余量一般如下设定：外侧尺寸达300mm时，加工余量最少要留3mm；外侧尺寸达600mm时，加工余量最少要留4mm；外侧尺寸达1000mm时，加工余量最少要留6mm；外侧尺寸达1500mm时，加工余量最少要留8mm。

对于铸钢件的内孔来说，加工余量一般如下设定：内孔尺寸达300mm时，加工余量最小值为3mm；内孔尺寸达600mm时，加工余量最小值为6mm；内孔尺寸达1000mm时，加工余量最小值为8mm；内孔尺寸达1500mm时，加工余量最小值为10mm。