为了保证工程质量，使施工能顺利进行，应使地下连续墙满足所需的构造要求。
（一）对钢筋笼及混凝土的要求
当地下连续墙单元槽段开挖完毕后，需将成型后的钢筋笼整体吊放入槽内。为了维护坑槽土壁的稳定并保证吊放作业能顺利进行，钢筋笼截面宽度一般应比槽宽度小140～200mm，钢筋笼截面端部与接头管或已浇筑的混凝土接头面应留有150～200mm的空隙[图6-9（b）]。
钢筋笼构造见图6-8，主筋应采用直径为20～25mm的HRB335级钢筋，每米墙段4～6根，水平向钢筋应采用直径为14～16mm的变形钢筋，间距250mm。对分段制作的钢筋笼，先将下段钢筋笼垂直悬挂在导墙上，然后将垂直吊起的上段钢筋笼与之对接，钢筋笼定位时，笼底部应距离槽底设计标高300～500mm。
图6-8 钢筋笼构造示意图
（a）横剖面图；（b）纵向桁架纵剖面图
分段下入槽内后，对需承受下部钢筋笼重量的上下主筋应采用焊接，其余主筋可采用搭接绑扎方式连接，还可预先在上下钢筋连接部位焊接头钢板，吊放对接过程中接头钢板以螺栓连接。
现浇钢筋混凝土地下连续墙的设计混凝土强度等级不得低于C20，由于需采用水下灌注混凝土工艺，施工时则要求将混凝土强度等级提高至不低于C25。每立方混凝土水泥用量不得少于370kg，水灰比不大于0.6，坍落度为18～20cm。
考虑到水下灌注混凝土的特点，混凝土保护层厚度一般为7～8cm，为了使混凝土保护层厚度得到保证，应在钢筋笼两侧均匀设置5cm厚的保护层垫块，也可在相应位置焊薄钢板以替代垫块。
（二）接头设计
地下连续墙的接头形式及施工质量直接影响地下连续墙的工作性能。根据地下连续墙的受力及防渗要求，可选择不同形式的接头。地下连续墙的接头可分为施工接头和结构接头两类：浇注地下连续墙时，在墙的端部设置的连接两相邻单元墙段的竖向接头称为施工接头；在地下连续墙的水平向设置的与地下内部结构（如梁、柱、墙、板等）相连接的接头称为结构接头。
1.施工接头（竖向接头）
在进行槽段间竖向接头的构造设计时，要对以下因素进行考虑：所设计的接头不应给下一槽段的成槽施工造成困难；在浇注混凝土时不致引起混凝土从接头部位的下端及侧面流入接头背面；它既能承受混凝土的侧压力并不致产生严重变形，又能按结构设计的要求，传递槽段之间的应力并能起到伸缩接头的作用；当因槽段较深需将接头装置分段吊入槽内时，应装拆方便，并能在泥浆中较准确地定位，且造价不高。
（1）接头管（锁口管）接头。该接头形式是地下连续墙施工中应用最多的一种施工接头，操作简便，只要施工管理得当，其施工质量完全可满足要求。
施工时，待单元槽段土方开挖完毕后，将接头管吊放入槽段端部就位，之后吊放钢筋笼并浇注混凝土，待混凝土强度达到0.05～0.2MPa时（一般在混凝土浇注后3～5h可达到该强度），用吊车或液压顶升架起拔接头管，上拔速度应与混凝土浇注高度及时间、强度增长速度等情况相适应，一般为2～4m/h，并应在混凝土浇注完毕后8h内将接头管全部拔出（图6-9）。
图6-9 接头管接头的施工程序
（a）开挖槽段；（b）吊放接头管和钢筋笼；（c）浇注混凝土；（d）拔出接头管；（e）形成接头
1—导墙；2—已浇注混凝土的单元槽段；3—开挖的槽段；4—未开挖的槽段；5—接头管；6—钢筋笼；7—正浇注混凝土的单元槽段；8—接头管拔出后的孔洞
接头管直径应比墙厚度小50mm，当基坑槽深度较大时，可依工程需要分段接长，待接头管拔出后，槽段端部即形成圆弧面，待下段施工完毕即形成槽段接头。(www.xing528.com)
（2）接头箱接头。接头箱接头的施工方法与接头管接头的施工方法相似，只是以接头箱替代接头管，接头的刚度明显增强，使地下墙的接头部位形成整体。
接头箱的截面形式如图6-10所示，待槽段土方开挖结束后，将接头箱吊放入槽段内，接头箱的一侧开口，吊放时开口朝向待浇注混凝土的一侧，接头箱的另一侧（未开口）需紧靠接头管，以抵抗混凝土对接头箱的压力。吊放钢筋笼后，钢筋笼端部因设有钢板（将穿孔钢板套入水平筋内并焊牢），此时钢板将接头箱的开口面封堵，使浇注的混凝土不能进入接头箱（钢筋笼端部一定长度的水平钢筋已伸入接头箱内）。待混凝土初凝后，逐步吊出接头箱，待下一槽段钢筋笼吊放后，前槽段伸入接头箱内的水平向钢筋将与下一槽段钢筋笼的水平向钢筋交错重叠，第二槽段混凝土浇注后，因相邻两槽段的水平钢筋交错搭接而形成整体接头。
图6-10 接头箱接头的施工程序
（a）插入接头箱；（b）吊放钢筋笼；（c）浇注混凝土；（d）吊出接头管；（e）吊放后一槽段的钢筋笼；（f）浇注后一槽段的混凝土，形成整体接头
1—接头箱；2—接头管；3—焊在钢筋笼上的钢板
2.结构接头
地下连续墙与内部结构的楼板、柱、梁、底板等连接的结构接头主要有以下3种：
（1）预埋连接钢筋法。预埋连接钢筋法是应用最多的一种方法，如图6-11所示。
施工时，将预埋连接钢筋按设计要求焊于钢筋笼上，并将连接筋的搭接段弯折至与钢筋笼侧面平齐，随钢筋笼下入槽段内并预埋入混凝土中，待基坑开挖至相应部位时，凿开预埋筋处墙面混凝土，将露出的预埋筋弯成设计形状，与后浇结构的受力筋连接。为了便于施工，预埋筋直径应不大于20mm为宜，弯折时宜缓慢加热，以免其强度降低过多。由于连接处往往是结构强度的薄弱部位，设计时应将连接筋增加20%的富余量。
图6-11 预埋连接钢筋法
1—预埋的连接钢筋；2—焊接处；3—地下连续墙；4—后浇结构中受力钢筋；5—后浇结构
（2）预埋连接钢板法。该方法是将预埋连接钢板按设计要求固定于钢筋笼上，待土方开挖后，凿开墙面相应部位的混凝土使预埋钢板外露，将后浇结构的受力筋与预埋连接钢板焊接，见图6-12。浇注混凝土时应使预埋钢板内侧的混凝土饱满密实，若钢板内侧形成空穴，则必须进行灌浆处理。
（3）预埋剪力连接件法。剪力连接件的形式有多种，较常见的是带有锚筋的钢板剪力连接件（图6-13），以不防碍浇注混凝土、连接件的承压面大且形状简单者为好。施工时，将剪力连接件焊接于钢筋笼上，待混凝土浇注完毕，土方开挖后，凿开预埋剪力连接件处墙面混凝土，将锚筋弯折出来与后浇结构连接。
图6-12 预埋连接钢板法
1-预埋连接钢板；2—焊接处；3—地下连续墙；4—后浇结构；5—后浇结构中的受力钢筋
图6-13 预埋剪力连接件法
1—预埋剪力连接件；2—地下连续墙；3—后浇结构
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