图6－13是水胶比为0.38混凝土在清水中养护100d后氯离子渗透性能的试验结果。100d电通量值随着硅灰掺量从5%增加到8%的过程中，实验结果由基准混凝土的623.7C分别降低为260.6C和191.8C，混凝土电通量值下降率分别为58.2%和69.2%，降低幅度明显，说明随着硅灰的加入，会大大降低混凝土的100d电通量值。100d实验结果与28d的混凝土电通量相比可知，基准组、硅灰掺量为5%和掺量为8%的电通量值降低幅度分别为74.4%、54.8%、和65.6%。说明混凝土在清水中养护时间越长对混凝土电通量的影响效果会越显著，这主要是因为胶凝材料在这个过程中得到充分的水化，混凝土试件变得越来越密实，同时硅灰的存在还会消耗了过渡区的氢氧化钙的数量，生成CSH凝胶填充了内部孔隙，使过渡区的混凝土更加密实，最终混凝土的抗氯离子渗透性能越好［73～74］。
图6－13 清水中硅灰掺量与电通量关系
图6－14为水胶比为0.38混凝土在4%氯化钠溶液中养护100d后，氯离子渗透的试验结果。100d电通量值随硅灰掺量由胶凝材料总量的5%增加到8%的过程中，由基准混凝土的827.2C分别降低为325.4C和302.7C，电通量分别下降了60.6%和63.5%，可见硅灰的掺入使电通量的大幅度降低，混凝土的氯离子抗渗透性能由于100d电通量值的降低得到迅速增强。硅灰的掺量分别为胶凝材料总量的5%和8%时，测得电通量值几乎相同，说明在清水中养护100d的混凝土随着硅灰掺量的增加，耐久性的改善效果不再明显；实验结果与28d的混凝土电通量相比可以发现，基准组、硅灰掺量5%组和硅灰掺量8%组的电通量值降低幅度分别为12.7%、14.4%和31.6%。说明混凝土在4%氯化钠溶液中养护时间越长对混凝土电通量值反而越不利，这主要是因为盐溶液会侵入混凝土的内部孔隙，溶液中的氯离子通过毛细孔隙和微小通道就会进入混凝土中，混凝土的氯离子抗渗透性会由于浸泡龄期的增长进而不断加速混凝土的腐蚀。
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图6－14 4%的NaCl溶液中硅灰掺量与电通量关系
图6－15为水胶比为0.38的混凝土，在10%氯化钠溶液中养护100d后测得的氯离子渗透试验结果。100d电通量值随着硅灰的掺量从5%到8%的增加过程中，已由基准混凝土的676.7C分别降低为376.6C和358.5C，混凝土电通量分别降低了44.3%和47%，在这两种掺量下电通量降低幅度与在4%氯化钠溶液和清水溶液相比下降很多，说明10%氯化钠溶液浸泡有利于提高混凝土抗氯离子渗透性，有效的降低混凝土100d电通量值，混凝土的耐久性因而迅速得到提高。掺量分别为胶凝材料总量的5%和8%的硅灰加入混凝土后，实验测得电通量值几乎相同，说明掺量在5%和8%的范围内随着加入量的增加，混凝土抗氯离子渗透性能改善不明显；此结果与28d混凝土的电通量相比，基准组、硅灰掺量5%和硅灰掺量8%的电通量值降低幅度达到77.6%、23.8%和17.3%。说明在10%氯化钠溶液中养护龄期时间的延长对混凝土电通量值的降低产生有利的效果，这与在4%氯化钠溶液和清水溶液的得到的电通量结果恰恰相反，说明10%氯化钠溶液是硅灰掺量从5%变化到8%之间最佳的溶液浓度。
图6－15 10%的NaCl溶液中硅灰掺量与电通量关系
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