设备的点检是维修的基础,它是TPM的一项较好的方法,通过点检能早期发现设备隐患及时采取有效施,避免突发故障,保证生产正常进行。根据日本企业的经验,有60%～80%的故障可以通过点检早期发现。同时,通过点检可以取得第一手资料,作为制订预修计划、改善维修计划及维修作业的依据。点检分为日常点检、巡检和定期检查。
2.3.4.1 日常点检(点检)的定义
在设备运行中或开机前、停机后,由生产操作人员负责,用人的感官(视觉、听觉、嗅觉、触角)或借助于简单工器具对设备的关键控制点进行检查,并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法,加强对设备的清扫、紧固等基础保养工作,通过及时发现设备小隐患、小缺陷并快速处理。设备卫生清扫是点检的前提条件。
2.3.4.2 巡回检查(巡检)的定义
为了维持设备规定的机能,维修人员、专业技术人员、管理干部对所属区域设备,利用感官及简单仪器仪表对设备进行检查,并对小的故障进行处理。
2.3.4.3 定期检查(定检)的定义
为了维持设备的机能,确保设备运行安全,用人的五感和专业测量仪器定期对设备进行检查和测定,检查和判断设备有无劣化和异常现象。
2.3.4.4 设备的点检周期与分工
设备的点检周期与分工如表2-5所示。
表2-5 设备的点检周期与分工
2.3.4.5 设备使用部门的主要职责
(1)执行日常点检和加油润滑工作。
(2)按时清洁和擦拭设备。
(3)正确操作设备,不因操作错误和日常润滑不良而引起故障。
(4)配合维修部门做好修理工作。
(5)确保安全生产。
(6)设备发生故障要及时报告,并填写设备修理委托书。
(7)参加验收维修部门验收维修设备工作,并在验收单上签字确认。(www.xing528.com)
2.3.4.6 设备维修管理部门的主要职责
(1)编制各种检修计划和各项定期检查计划,并组织实施。
(2)在维修费用预算内完成维修任务。
(3)对设备使用部门给予日常点检和维护保养的指导。
(4)排除突发故障,对故障进行统计分析,采取防止故障对策。
(5)遵守设备维修保养标准。
(6)拟定并实施防止设备公害的措施。
2.3.4.7 点检卡片的编制步骤
(1)由设备管理人员根据设备设计和使用说明书、技术文件、设备使用和运行经验等资料,编制出点检标准书。
(2)根据点检标准书编制出设备点检卡片。
(3)操作人员经过培训后执行点检任务。
2.3.4.8 编制点检卡片注意事项
(1)已经确定的点检项目不要任意变动。
(2)难度大、时间长的项目要划归为定检、专业检查项目。
(3)判断标准要简单易懂,一目了然。
(4)记录方式要简单明了。
(5)长期不出现问题的项目,可以排除在点检范围之外,以减少操作人员劳动强度,避免员工的懈怠情绪。
2.3.4.9 日常点检的方法
设备操作人员在每天生产以前,或者下班前清理设备卫生的同时,利用5～10分钟时间,用听、看、摸等方法,根据点检卡片的内容逐项进行检查;以“√”(正常)、“×”(不正常)符号将检查结果填在点检卡片上。对一些小问题,如螺栓松动、润滑补油等简单的工作,操作人员应自行解决;如问题较大,操作人员无法解决时,应立即通知维修人员进行处理。
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