水泥质量控制措施

普通干混砂浆应采用散装水泥，水泥进厂时必须有质量证明文件。要求干混砂浆企业对进厂水泥按批次进行取样复检，同一厂家、同一品种、同一等级的水泥，以单次进厂的同一批次为一个检验批，但一个检验批的总量不得超过500t。没有超过储存期的库存水泥因储存不当而存在质量问题，或已超过储存期的水泥，应重新取样复检，以复检结果为准。

水泥复检的项目通常应包括凝结时间、安定性、胶砂强度（3d抗折强度、3d抗压强度、28d抗折强度、28d抗压强度）。为了更好地保证水泥质量，复检项目最好包括细度、标准稠度用水量、水泥温度等。

（1）强度控制

强度控制通过水泥胶砂强度试验来进行。在进行水泥胶砂试验时，除了应按照标准取样、试验、养护外，还应特别注意以下几种情况。

①标准砂的真假。标准砂必须要到正规的地方购买，假的标准砂里面含有贝壳、草根等杂物，细度模数也不标准，对水泥强度有影响。

②热水泥不能直接进行试验。刚取的水泥温度可能很高，对试验会有影响，应将水泥样品放置水泥试验室24h以上，并且实测水泥温度与水泥试验室温度［（20±2）℃］一致后再进行试验。

③胶砂试块带模养护时，为防止养护箱上面的冷凝水直接滴到胶砂试件上，建议在养护箱顶端加倾斜顶板，将冷凝水引导至试模以外的区域。

④试件拆模后养护时，推荐使用恒温养护水槽，以保证养护水温度的均匀性。建议用温度计定期校对水槽内的水温，且养护期间试件间隔及试体上表面的水深不得小于5mm。

⑤搅拌叶片和锅之间间隙过大会造成搅拌不均匀，影响检测结果，应每月检查一改。试模磨损和组装时缝隙未清理干净会造成尺寸误差，应及时更换。

（2）安定性控制(www.xing528.com)

安定性控制通过试饼法和雷氏夹法试验进行。试饼法属于定性试验，而雷氏夹法可以准确检测水泥在蒸煮条件下的变形值。随着水泥生产工艺及控制手段的不断改善，新型干法水泥的安定性通常都合格。由于安定性是水泥的重要性能指标，使用安定性不合格的水泥会导致砂浆开裂，因此仍建议按批次进行检测，安定性不合格的水泥应退货。

（3）凝结时间控制

凝结时间控制通过凝结时间检验进行。在测定初凝时间时，应轻扶金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯变形，但结果以自由落下为准。水泥凝结时间影响干混砂浆的凝结硬化。对于凝结时间异常，如闪凝、假凝、快凝、凝时过长的水泥应特别注意，谨慎使用。

（4）温度控制

水泥供不应求时，水泥厂没有陈放水泥的时间，导致运到干混砂浆企业的水泥温度很高，多数情况下在60℃以上，有时甚至接近100℃，对干混砂浆拌合物的性能影响较大。干混砂浆企业使用的水泥温度宜控制在60℃以内。

（5）细度控制

有条件的干混砂浆企业宜进一步控制水泥的细度。《通用硅酸盐水泥（GB 175—2007）》对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积设置300m2/kg的低限，对高限没有控制。当水泥细度较高时，砂浆的稠度损失较大，也增加砂浆空鼓开裂的风险，建议干混砂浆企业设置合理的细度范围。

（6）水泥选择

水泥的质量归根结底是由水泥厂来控制的。目前水泥和干混砂浆分属两个行业，干混砂浆企业为了保证水泥质量，宜选择规模较大、产品质量稳定、生产工艺先进（新型干法窑）、口碑好的水泥企业供应的水泥。水泥品种宜选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，这样便于矿物掺合料的应用，干混砂浆的质量也更容易控制。