仪表齿套楔传动连续式复合模结构的优化设计

图9-19 仪表齿套楔传动连续式复合模

1—冲月牙孔凸模 2—切开凸模 3—压平凸模 4、18—楔 5、15、19—楔滑块 6—垫板 7—落料凸模 8—顶件校平器 9—主凹模 10—滑块推板 11—卸件爪 12—翻边凸模 13—内孔翻边凸模 14—顶件器 16—承料板 17—侧刃

1.结构设计(www.xing528.com)

仪表齿套楔传动连续式复合模如图9-19所示。该冲模为冲孔、切开、压平、落料及内外缘复合翻边五工位连续式复合模。该模具采用对角导柱模架、凹形侧刃与侧刃挡块组成的进距限位装置；采用压力弹簧和拉力弹簧，分别对滑块进行弹性复位的两组单作用驱动楔传动机构，完成互相垂直的水平面上两个动作，即实施送料和卸件作业。该模具模体采用多层重叠式结构，五工位采取L形布置。下模最上面上层为固定式卸料板，第二层主体为整体式冲裁凹模。冲月牙孔、切开、压平及落料四工位凹模，均布置在主凹模9上。落料凸模7冲出的展开坯件由顶件校平器8顶出，落在滑块推板10上并校平。当上模回程后展开坯件，由于顶件校平器8和滑块推板10分别离去而落在楔滑块5平板上。在上模下行冲压前，滑块推板10由楔4驱动，将展开坯件准确送入第五工位，即内孔翻边凸模13上，进行最后的内外缘复合翻边冲压。完成工件由顶件器14顶出凹模，由卸件爪11从凸模上将工件卸下，而后由另一组楔传动机构楔18和楔滑块19将工件推卸出模，落入零件箱中。后一组楔传动使用拉力弹簧使楔滑块19复位，前一组楔传动使用压力弹簧使楔滑块5复位。

2.动作原理及过程

生产中使用宽26mm的H68黄铜带，由辊式或夹持式送料装置将带料送入模具。带料在承料板16上，进入模具导料槽至侧刃17的挡块处被阻，上模下行进行第一工位作业，冲两个并排的月牙孔。待上模开启后，材料再送进一个进距约26mm，此时在第一工步中冲好的月牙孔到达第二工位，上模下行，完成两个月牙孔的中间窄带的等分切开作业。第二进距在第一工位同时完成冲月牙孔。材料第三进距送进至第一工位的同时，已完成切开作业的第一进距材料被送至第三工位，压平凸模3将在第二工位切开弯曲部分压平，同时分别在第一工位完成冲月牙孔，第二工位完成切开作业。第四进距送进后，第一进距的带料已到达第四工位，在主凹模9与落料凸模7配对的刃口处进行落料。落料下来的展开坯件有微弯，由顶件校平器8对其校平。待上模回程后，同时楔4上升，楔滑块5上的滚轮沿楔斜面由压力弹簧推动，使楔滑块复位；滑块推板10随滑块后退复位被拉出，展开坯件便落在滑块推板10下边的平板上。待上模再次下行，冲下一个进距上的展开坯料之前，楔滑块5由于下行楔4的驱动便压缩压力弹簧，同时带动滑块推板10，将校平过的展开坯件，送入翻边凸模12的第五工位上，进行内外缘复合翻边冲压。冲制完成的工件，在上模回程时，楔18上行，沿其端部斜面与楔滑块19上的滚轮脱开。拉力弹簧通过装在楔滑块上的销子，将楔滑块拉回原位，使楔滑块端头的推板将冲好的冲件推出模具，落入零件箱中。当上模下行时，楔18头部斜面先接触楔滑块19上的滚轮，利用斜面将楔滑块推开，拉力弹簧受拉，滑块推板离开翻边凸模12，而后上模到达冲压位置进行冲压。