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S7-200PLC之间的PPI通信优化指南

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:以下用一个实例介绍两台S7-200 PLC通信的方法。某设备的第一站和第二站上的控制器是CPU 226CN,两个站组成一个PPI网络,其中,第一站的PLC为主站,第二站的PLC为从站。③1根PROFIBUS网络电缆如图4-8所示,PPI通信硬件配置图如图4-9所示。图4-17 主站主程序图4-17 主站子程序(续)图4-18 从站主程序由此可见,用指令向导生成子程序进行PPI通信,比使用网络读写指令要容易得多。

S7-200PLC之间的PPI通信优化指南

以下用一个实例介绍两台S7-200 PLC通信的方法。

【例4-1】某设备的第一站和第二站上的控制器是CPU 226CN,两个站组成一个PPI网络,其中,第一站的PLC为主站,第二站的PLC为从站。其工作任务是:当按下主站上的按钮SB1时,从站上的灯亮。请编写程序。

【解】

1.主要软硬件配置

①1套STEP7-Micro/WIN V4.0 SP9。

②2台CPU 226CN。

③1根PROFIBUS网络电缆(含两个网络总线连接器)如图4-8所示,PPI通信硬件配置图如图4-9所示。

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图4-8 PROFIBUS网络电缆

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图4-9 PPI通信硬件配置图

2.硬件配置过程

(1)选择“NETR/NETW”首先单击工具条中的“指令向导”按钮 978-7-111-51393-3-Chapter04-14.jpg ,弹出“指令向导”对话框,如图4-10所示,选中“NETR/NETW”选项,单击“下一步”按钮。

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图4-10 选择“NETR/NETW”

(2)指定需要的网络操作数目

在图4-11所示的界面中设置需要进行多少网络读写操作,由于本例比较简单,设为“1”即可,单击“下一步”按钮。

(3)指定端口号和子程序名称

由于CPU226有0和1两个通信口,网络连接器插在哪个端口,配置时就选择哪个端口,子程序的名称可以不做更改,因此在图4-12所示的界面中直接单击“下一步”按钮。

(4)指定网络操作

图4-13所示的界面相对比较复杂,需要设置5项参数。在图中的位置选择“NETW”(网络写),因为本例中只要求主站把信息送到从站;在位置“2”输入1,因为只有1个开关量信息;在位置“3”输入3,因为第三站的地址为“3”;位置“4”和位置“5”保持默认值,然后单击“下一步”按钮。

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图4-11 指定需要的网络操作数目

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图4-12 指定端口号和子程序名称

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图4-13 指定网络操作

(5)分配V存储区

接下来在图4-14所示的界面中分配系统要使用的存储区,通常使用默认值,然后单击“下一步”按钮。

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图4-14 分配V存储区

(6)生成程序代码(www.xing528.com)

最后单击“完成”按钮,如图4-15所示。至此通信子程序“NET_EXE”已经生成,在后面的程序中可以方便地进行调用。

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图4-15 生成程序代码

编写主站和从站的程序,如图4-16所示。

【关键点】本例主站的站地址为“2”,在运行程序前,必须将从站的站地址设置成“3”(与图4-16中设置一致),此外,本例实际是将主站的VB0中数据传送到从站的VB0中。此外,要注意站地址和站内地址的区别。主站和从站的波特率必须相等。一般而言,其

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图4-16 程序

a)主站程序 b)从站程序图

他的通信方式也遵循这个原则,这一点初学者很容易忽略。

【例4-2】某设备的第一站和第二站上的控制器是CPU 226CN,两个站组成一个PPI网络,其中,第一站的PLC为主站,第二站的PLC为从站。其工作任务是:将主站内保存的时钟信息用网络写指令写入从站的V存储区,把从站的存储区的时钟信息用网络读指令读到主站的V存储区,主站和从站分别把时间信息的“秒”用BCD格式传送到QB0字节上显示。请编写程序。

【解】首先列出主站发送数据缓冲区和从站接收数据缓冲区,见表4-5和表4-6。

表4-5 主站发送缓冲区

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表4-6 从站接收缓冲区

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然后再列出主站接收数据缓冲区和从站发送数据缓冲区,见表4-7和表4-8。

表4-7 主站接收缓冲区

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表4-8 从站发送缓冲区

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最后编写程序,如图4-17和图4-18所示。

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图4-17 主站主程序

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图4-17 主站子程序(续)

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图4-18 从站主程序

由此可见,用指令向导生成子程序进行PPI通信,比使用网络读写指令(NETR/NETW)要容易得多。

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