工业板样种类分款式板样、裁剪板样、缝制板样、标准板样等，其中款式板样是该款式经过制板、样衣试制、修改定形后的中档规格板样；裁剪板样为在款式板样基础上缩放成一系列规格的板样，且具有缝份、经向布纹方向、号型规格裁片数量、对位记号等技术规格的符号，供裁片裁剪用；缝制板样为缝制流水线上缝制部件时，为保证缝件形状规格化而使用的板样，一般为净缝且为硬质材料；标准板样为用于检查使用中的裁剪、缝制板样的保真性而作为标准的板样，故亦称复核板样。
工业生产中对板样的修正、匹配与复核是很重要的技术环节。
一、板样检查与修正
（1）检查规格尺寸是否符合要求（图3-5-1）。
图3-5-1 检查规格尺寸
（2）检查并合部位是否匹配与圆顺。包括缝合部位的尺寸是否匹配和对合的线条是否圆顺。上衣缝合部位的尺寸包括前后肩缝、侧缝、公主线、袖山、袖窿、衣身领圈和衣领等；裤子缝合部位包括前后侧缝长、下裆长，左右片的中缝长、前裆后裆长，裤子的腰与腰头的长度配合等。上衣对合线条圆顺检查主要是指缝合肩缝后，前后领窝、袖窿接合是否圆顺；缝合公主线和侧缝后，底边是否圆顺；缝合袖片后，袖山、袖口是否圆顺等（图3-5-2）。
（3）检查板样是否齐全。
图3-5-2 检查对合部位是否匹配与圆顺
二、制作裁剪板样及标注文字
（一）放缝技巧
里布放缝份时，缝份形状按有里布时为直角形，无里布时为锐角、钝角形。本章以有里布为例进行分析：缝份量一般约为1.2cm，弧形缝份为0.8～1cm，底边缝份为3.5～4cm，特殊缝型的缝份视具体而定。
1.底边放缝
如图3-5-3（a）所示，衣服底边的止口折上去后要和衣身相应部位的大小、长短一致，所以底边放缝时，缝份要以净缝为基准线，净缝上、下缝份宽以内侧对称为准，如图3-5-3（b）所示。
2.侧缝、公主线放缝
侧缝、公主线放缝的主要问题是两边的角度不同，如果按照常规方法放缝份，两片裁片的同一条缝合线，长度相差较大，这个问题在公主线的放缝上表现得尤其明显。解决这个问题的方法如图3-5-4所示，图3-5-4（a）是放缝的方法，图3-5-4（b）是缝份的效果，图3-5-4（c）是按图3-5-4（b）的缝份缝制的效果。
图3-5-3 底边放缝
图3-5-4 侧缝、公主线放缝
3.袖放缝（图3-5-5）
以袖放缝为例详细讲解诸如此类情况的放缝方法。如图3-5-5（a）左图所示，B是两条线（袖山线和袖缝线）的交点，在缝制时，这两条线的缝制顺序有先有后，如在圆装袖中，应先制作袖子，再绱袖，所以要先缉合袖缝，再缝合袖山和袖窿。后缝的那条线先放缝，所以先把袖山放缝得到线条E，再延长后缝的那条净线，即袖缝线F, E与F相交于A点，再过A点作袖缝线F的垂线，与袖缝线的止口线相交于D点，即得出图3-5-5（b）的效果。与之缉合的另外一片方法相同。放好缝后测量一下，如果两边毛缝不等长，可稍作调整，以提高裁片的准确度，从而提高成衣的品质。
图3-5-5 袖放缝
（二）制作裁剪板样
1.面料裁剪板样及文字标注
厚度、缩缝或产生里外匀而损失的量。衣领在服装中的特殊地位，决定了它较高的品质要求，而翻驳领的结构较为复杂，仅凭改变缝份已无法达到预定的效果，为了准确地满足面、里的配合，使衣领的效果美观、平服，精确的做法是：把衣领、挂面的净板样在相关部位剪开，拉展开必要的量，在此基础上画顺净轮廓线，然后再放缝[图3-5-6（b）]。展开的量一般约为0.3cm，具体情况需根据面料的厚薄、样片的不同结构和工艺略作增减。
图3-5-6
图3-5-6 面料裁剪板样
2.里料裁剪板样及文字标注
里布板样缝份：为了避免衣服在穿着时里对面的牵扯，成衣的里要比面松，这样里布板样就需要比面板样稍大。在图3-5-7所示的里料裁剪板样中，细实线为面的净板样，虚线为里的净板样，而外面的粗实线即为里子毛板样的轮廓线。很明显，每条里板样的净缝在面板样净缝的基础上分别加大了0.2cm，然后再放缝得到里的毛板样。此外，里的省要比面的省稍小，如图3-5-7（a）前片里所示。里板样在纵向应比面板样多放出1～2cm的容量，作为因穿着后里的回缩而应放的量，故里板样的底边线一般在面板样的实际底边线附近。
图3-5-7
图3-5-7 衣身里料的裁剪板样(www.xing528.com)
3.衬料板样及文字标注
衬的板样要比样片的毛板样稍小，一般情况下每条缝分别小约0.3cm，这样便于黏合机黏衬。此款服装的衬料板样如图3-5-8所示。
三、板样复核
虽然板样在放缝之前已经进行了检查，但为了保证万无一失，制完整套板样之后仍然需要进一步复核，复核的内容如下：
（1）审查板样是否符合款式特征。
图3-5-8
图3-5-8 衬料裁剪板样
（2）检查规格尺寸是否符合要求。
（3）检查整套板样是否齐全。包括面、里、衬料等板样，此外，还有修正板样和定位板样等是否齐全。
（4）检查并合部位是否匹配与圆顺。
（5）检查文字标注是否正确。包括衣片名称、经向、片数、刀口等。
小结
本章分析了生产前对各种面料、里料、辅料的准备要求，其各自物理性能的鉴别方法和技术标准以及它们相互间的物化性能、外观装饰要求的合理配伍，论述了实样试制前的准备工作和实样试制程序以及板样的检验、修正和复核工序。
本章重点分析各面料、里料、辅料的性能要求和成衣工艺中它们相互间的合理配伍。
思考题
1.简述生产前的材料准备必须遵循的原则。
2.在进行面料选择的时候，可从哪些方面进行考虑？
3.里布的作用是什么？里布选择时应注意什么？
4.服装材料的配伍应遵循哪些原则？
5.材料的耗用预算需要考虑哪些损耗？
6.简述材料检验、测试的目的、内容和方法。
7.了解并掌握数量复核、疵品检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等的内容和方法。
8.材料的预缩包括哪些方面的预缩？并简述各种预缩的使用范围。
9.材料的整理包括哪些方面？
10.简述实样试制的一般程序。
11.试制前的准备工作包括哪些？样品试制过程应遵循什么原则？
12.板样的检验和修正包括哪些技术内容？板样复核又包括哪些技术内容？
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