镀硬铬后处理技术简述

工件在镀铬处理后要仔细地在热水中洗涤，并在质量分数为3%的碳酸钠溶液里中和，洗涤，并充分干燥，然后再进行磨光处理。

1.除氢操作时的注意事项

为了降低镀铬层的脆性、去除基体金属的氢脆现象，同时尽可能使镀铬层的硬度不受影响，在除氢处理时需注意以下事项：

1）除氢在电镀处理之后，应尽快在电烘箱或真空烘箱中进行。除氢的温度约为150～250℃，常用温度为180℃，过高的温度会使镀层变软。

2）用油浴进行除氢处理时，工件应先在烘箱中预热到80℃，然后放入80℃油浴槽中，再升温至除氢温度，以避免温度的急剧增高而使镀层开裂甚至脱落。

3）凡是镀铬前硬度大于40HRC的基体，镀后必须尽快在（200±5）℃的烘箱或油浴中除氢，时间最少为3h；镀前硬度大于55HRC的基体，镀后除氢温度要降到（150±5）℃，除氢时间要适当地延长。

4）小工件可在真空烘箱中于180℃进行除氢处理，时间只需30min即可。

2.不合格镀铬层的退除

1）为了进行铬层的退除处理，将工件悬挂在盛有质量分数16%～20%氢氧化钠溶液的槽内的阳极杠上，阳极退铬在室温条件下进行。阳极电流密度为12～15A/dm²，阴极采用钢板，电镀溶液内不允许有促使工件基体金属溶解的Cl^-存在。

2）用钢或铜基合金组成的镀铬工件，应用质量分数为18%的盐酸溶液在室温下进行退除处理，此时铬溶解得非常快。为了加速铬的退除过程，可将溶液温度适当提高。

3）镀铬层的退除，应在镀铬电解液内以阳极溶解法退除，但不宜在镀铬槽内进行这一工作。因为这样将使电解液内Fe³⁺和Cr³⁺含量急剧地增高。(www.xing528.com)

4）渗氢的工件应在碱溶液内用阳极溶解法将镀铬层退掉。

3.铬上再镀硬铬的方法

有些场合，为了使工件的尺寸达到工艺设计要求，或减小尺寸偏差，需要在镀铬层的基体上再镀上一定厚度的铬。在铬上再次镀铬时，要想获得结合力好的整体镀层，关键要做好电镀预处理和对表面的活化。

（1）脱脂 应将工件表面的油污彻底清理干净。

（2）打磨 用油石去除镀铬层表面的毛刺，用砂纸打磨上面的铬酸膜。

（3）预热 根据工件的大小选择预热的时间，缩小工件镀铬溶液的温差，避免基体与镀铬层的膨胀系数不一致而出现的橘皮、脱落等现象。

（4）电镀 用阶梯式电流活化镀铬层时，应先用5A/dm²的电流密度处理3～5min，再用10～15min的时间将电流密度逐步增加到20～25 A/dm²之间，在此电流密度下再镀10min，最后转入正常电镀。

4.硬铬层后再镀铬的注意事项和处理方法

1）要合理选择退铬方法，尽量避免使用盐酸溶液退除。特别是对铸铁类工件进行处理时，由于工件内含有大量的游离碳，又有许多孔隙、裂纹、砂眼等缺陷，退除处理后应根据具体情况，采用合适的处理方法，将工件表面彻底清理干净。

2）对于铸铁类工件硬铬退除后再镀铬时，往往出现镀不上铬，或局部无镀层的现象，其原因是工件在镀铬时已有氢渗入。有时会遇到退除后再镀时，只见大量析出气体而不见镀层沉积。为了解决这个问题，必须在镀层退除后，加一道除氢工序，以彻底地清除工件内部的氢。