电源设备维护涉及电池、交直流配电设备、油机发电机、开关电源设备、空调照明设备、动力环境监控设备,以及机房环境等,每种设备维护又包括许多项目。多数项目的检测标准并没有权威的定义,为了便于维护操作,而采取现场可以判断的描述性定义,需要电源设备维护人员灵活把握运用。
1.机房环境与消防设备维护
1)温湿度
检测标准:电力电池机房温度范围-5~40 °C。
相对湿度:20%~80%。
检测工具:温湿度计。
检测方法:湿度计测量的是相对湿度,测量时要注意保持水气采集的干净、无污染。
2)粉 尘
检测标准:无明显积尘。
检测方法:对粉尘易于堆积的地方进行目测检查,如墙角、机柜顶部等。
3)照 明
检测标准:机房照度可以满足机箱内维护操作。
检测方法:对电源设备背离光源的部分进行目测检查。
4)通 风
检测标准:电池机房必须有良好通风。
检测方法:定期开启门窗通风,减少机房腐蚀性、易燃易爆性气体富积。
5)噪 声
检测标准:空调、整流模块风扇运行无异常声音,变压器、滤波器无异常声音,噪声符合指标(50 dB)要求。
检测工具:指标测试可用声级计。
6)消防器材
检测标准:消防设备布置符合设计规定,消防器材在有效期内并年检标志齐全。
检测方法:符合性、有效性检查,采用目测方法。
7)密闭性
检测标准:门窗关闭后,刮风时没有明显的进风啸叫,机房没有屋顶渗漏、窗户与管线进水,
检测方法:目测,耳听。
2.接地系统与过压防护设备维护
1)接地电阻
检测标准:接地电阻符合参考标准要求(或两次测量没有明显差别)。
检测工具:地阻仪。
检测方法:符合性测试,注意测量辅助点的选取,保证每次测量取点一致,以减少因测量方式不同造成的偏差。
2)接地连接
检测标准:地网引出点焊接良好,无锈蚀;接地排上接地线连接牢固可靠。
3)防雷部件
检测标准:防雷接地连接良好;防雷部件无变色、变形、开裂等。
4)雷击告警
检测标准:防雷器指示灯显示正常,防雷部件过压损坏时能告警。
检测方法:对于有告警结点的压敏电阻防雷器或设计有告警电路的防雷器,模拟压敏电阻损坏时应能告警。
3.电源交流供电检查
1)电网接地
接地规范:交流用电设备应采用三相五线制引入,零线不准安装熔断器,在零线上除电力变压器近端接地外,用电设备近端不许接地。交流用电设备采用三相四线制引入时,零线不准安装熔断器,在零线上除电力变压器近端接地外,用电设备和机房近端应重复接地。每年检测一次接地引线和接地电阻,其电阻值应不大于规定值。
2)过压防护
防护要求:进、出变配电室的交流高压馈线超过避雷保护范围时,应分别装置高、低压避雷器。
3)交流断路器配置
检测标准:照明回路的交流熔断器的额定电流值按实际负荷配置,其他回路不大于最大负荷电流的2倍。
检测方法:根据断路器状态检查,断路器无热变形、接点发黑、接点附近电缆老化、龟裂等。
4)相不平衡度
检测标准:相不平衡度低于4%(部标)。
检测工具:用万用表测量各相电压,将电压差最大值与标称值(220 V/380 V)进行比较。
5)电网波动范围
检测标准:交流220 V为187~242 V,交流380 V为323~418 V。
检测工具:万用表或查阅日常记录。
检测方法:测量点为受电端子,记录电网电压的最大值和最小值,一般要利用日常记录。
4.密封电池的维护
1)电池端电压
检测标准:全组各单体电池端电压的最大值不低于2.18 V/节。
检测工具:数字万用表。
测试方法:逐节电池测量。
测量包括三种状态:充电过程完成时各单体电压,放电20%以上时各单体电压,以及均衡充电时各单体电压。但是,不论在哪种状态下检测到某节电池电压异常,均需要对该电池作单独补充电或更换处理,以保证整组电池性能一致。
2)电池连接(牢固、腐蚀)
检测标准:电缆连接牢固;充放电电缆护层无老化、龟裂现象;均衡充电时电缆无明显发热。(www.xing528.com)
检测方法:通过视觉和触觉判断。
3)电池外观结构
检测标准:电池外形无鼓胀变形,电池壳体无漏液痕迹。
检测方法:视觉判断。
4)放电维护
放电维护的基本要求是:
(1)每年应以实际负荷做一次核对性放电试验,放出额定容量的30%~40%。
(2)每3年应做一次容量试验,使用6年后宜每年一次。
(3)蓄电池放电期间,每小时应测量一次端电压、放电电流。
5.开关电源设备维护
1)系统均流
检测标准:各模块超过半载时,整流模块之间的输出电流不平衡度低于5%。
检测方法:通过监控单元观察每个模块的输出电流,计算不平衡度;通过观察各模块上的输出电流显示值,计算不平衡度。
处理方法:当出现模块之间输出电流分配不均衡(不平衡度大于5%)时,可以通过监控单元或模块面板上的电压调节电位器,将输出电流较大的模块输出电压调低至电流均衡,或将输出电流较小的模块电压调高至均衡。
2)电压电流显示
检测标准:模块电压、母排电压、监控单元显示各输出电压之间偏差小于0.2 V,模块显示电流、充电电流、负载总电流代数和不大于0.5 A。
检测方法:从监控单元、整流模块读取各电压、电流值,根据以上标准做出判断。
3)参数设定
检测标准:根据上次设定参数的记录(参数表)作符合性检查。
处理方法:对不符合既定要求的参数进行重新设定。
4)通信功能
检测标准:系统各单元与监控单元通信正常;告警历史记录中没有某一单元多次通信中断告警记录。
5)告警功能
检测标准:发生故障必须告警。
检测方法:对现场可试验项抽样检查。可试验项包括交流停电、防雷器损坏带告警灯或告警接点的防雷器、直流熔丝断(在无负载熔丝上试验)等。
6)保护功能
检测标准:根据监控单元参数设定或设备出厂整定的参数作符合性检查。
检测时机:运行中的设备一般不易检测此项,只有在设备经常发生交流或直流保护,判断为电源保护功能异常时才做此检测。
检测方法:通过外接调压器试验交流过、欠压保护功能,通过强制放电检测直流欠压保护功能。
7)管理功能
检测标准:监控单元提供的计算、存储和电池自动管理功能,可查询项未告警历史记录,可试验项的电池自动管理功能。
检测方法:模拟告警,监控单元将记录告警信息(检查存储功能),交流下电15 min以上,上电后系统进入自动均充转浮充充电过程(检查电池自动管理功能)。
8)杂音指标
检测标准:衡重杂音不大于2 mV;峰-峰值杂音:不大于200 mV。
检测工具:杂音计、示波器。
检测要求:杂音测量时要求将电池与电源设备分离,但为了供电安全,现场操作不容许断开电池,只是在局(站)通信质量较差,认为电源设备供电质量不合要求时做杂音指标检测。
检测方法:衡重杂音,用杂音计测量,由正负母排输入,杂音计置于“电话杂音”测量挡,峰-峰值杂音用示波器测量。
9)耐压测试(停机大修时测试本项目)
耐压测试主要用来测试电源设备的输入对机壳、输出对机壳、输入对输出之间的绝缘电阻与强度。
检测标准:绝缘电阻检测为加压直流到500 V测得电阻大于10 MΩ;绝缘强度检测为在交直流输入与输出之间施加电压2000 V/50 Hz持续1 min应无击穿,且漏电流小于30 mA,在直流输出与地之间施加电压500 V/50 Hz,持续1 min应无击穿,且漏电流小于30 mA。
检测工具:兆欧表、耐压测试仪。
测试方法:耐压测试仅在电源设备发生过耐压不足类型故障时做检测,如机壳放电、交流侧故障造成直流侧损坏。耐压测试时要将防雷器、模块内去耦电容等元器件分离后再进行操作。
10)内部连接
检测标准:插座连接良好,电缆布线与固定良好,无电缆被金属件挤压变形,连接电缆无局部过热和老化现象。
11)风道与积尘
检测标准:模块风扇风道、滤尘网、机柜风道等无遮挡物、无灰尘累积。
检测工具:毛刷、皮老虎等。
检测方法:对风道挡板、风扇、滤尘网等进行拆卸清扫、清洗,晾干后装回原位。
12)直流电缆
检测标准:线路设计时确定的容许压降,一般低于0.5 V(低阻配电)。
检测方法:记录电缆上流过的最大电流,从设计资料上查阅电缆线径、布线长度,计算线路压降,核对线路压降是否符合设计要求。
13)直流熔断器配置
检测标准:直流熔断器的额定电流值应不大于最大负载电流的2倍,各专业机房熔断器的额定电流应不大于最大负载电流的1.5倍。
检测方法:根据各负载最大电流记录来检查熔断器的匹配性。
14)节点压降与温升
检测标准:1000 A以下,每百安培压降≤5 mV;1000 A以上,每百安培压降≤3 mV;节点温升不超过40 °C。
检测工具:万用表、点温计。
检测方法:用万用表检查节点两端电缆或母线之间的压降,根据流过节点的电流核算节点压降的合理性;用点温计测量节点温升,测量结果必须满足温升限制和压降限制双重标准。
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