小型芯的固定方式优化方案：简单易懂，有效提高阅读体验

在局部组合的结构中，小型芯是成形各类孔和异形结构的成形零件。由于小型芯多设置在成形密集区内，有时会受到模具有限空间的限制。因此，小型芯的固定应根据具体条件，采取不同的方式。

小型芯的固定必须保持与相关结构件之间有足够的强度及稳定性，使其在金属液冲击以及压铸件在消除包紧力脱模时，不发生位移、变形或弯曲断裂现象。同时，还应便于加工和装卸，以利于小型芯失效时的修理和更换。

小型芯常用的固定形式如图7-9所示。

图7-9（a）、（b）采用的是台肩的固定形式。它镶嵌在固定板上，再用螺栓将固定板紧固在垫板上。它稳定可靠，便于加工，是最常用的固定形式。当型芯直径较小时，为便于加工，可缩短型芯的配合部分，而使台肩部分加长。图7-9（c）所示是为了缩短型芯的长度，在底部设置了圆柱销，将小型芯顶紧。这种形式多用在模板较厚、型芯直径较小的场合。

当模板较厚时，也可采用图7-9（d）所示的方式，用螺塞紧固。当型芯成形面积较大时，可采用图7-9（e）所示的固定方式，即在型芯的背面用螺栓固定。这两种固定方式可在省去垫板或不设垫板的情况下采用。

(www.xing528.com)

图7-9　小型芯常用的固定形式

对于薄片状或数量较多的型芯，可采用图7-9（f）所示的结构，由横销钉贯穿固定。

图7-9（g）和（h）所示是异形型芯的固定方法。图7-9（g）所示是缩短异形型芯的固定部分，根部仍做成圆柱形，缩短型芯固定孔的配合长度，有利于固定板异形固定孔的加工。图7-9（h）所示是将异形型芯的成形部分裸露，固定部分做成易于加工的圆柱形，在背面用螺帽紧固。但在采用时应特别注意，成形部分一定要与模面接触良好，防止因出现横向飞边而影响脱模。

当多个型芯相距较近时，可采用图7-9（i）和（j）所示的结构形式。图7-9（i）所示采用压盖，将各个型芯一起压紧。图7-9（j）所示将台肩孔贯通，将型芯的台肩做成扁平状，互相挤紧制约，借助垫板固定。

图7-9（k）则是由镶嵌件组成的异形型腔，依靠台肩固定在型芯内。对于非圆形的零件，不必采用一周的台肩。较大的零件采用相对的两面，小型零件采用一面即可。