预复位机构的设计优化

在斜销侧抽芯的应用形式中，以斜销固定在定模，侧滑块型芯安装在动模的结构最为常用。但在这种结构中，如果于侧型芯在分型面的投影面内设计推杆，则采用复位杆复位时，就有可能发生滑块的复位先于推杆的复位，从而发生侧滑块上的侧型芯与推杆相撞的现象，这种现象称为“干涉”现象，如图8-14所示。图8-14（a）为合模状态，在侧滑块型芯2的投影面下设有推杆4；图8-14（b）为合模过程中斜销刚插入到侧滑块上的斜导孔中，使侧型芯向右边复位的状态，此时模具的复位杆还尚未使推杆复位，这时就会发生侧型芯与推杆相碰撞的干涉现象。

为了防止产生干涉现象，应尽量避免于侧型芯在分型面上的投影面内设置推杆，否则就必须采用推杆预复位机构。在压铸模的设计中，常用的推杆预复位机构有以下几种。

1.弹簧预复位机构

弹簧式预复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行预先复位的一种机构，如图8-15所示。弹簧被压缩地安装在推杆固定板与动模支承板之间，最常用的形式是将4个弹簧安装在4根复位杆上。因为复位杆均布在推杆固定板的四周，预复位时，推杆固定板因受到均匀的弹力而使预复位过程顺利进行。开模时，压铸件包在凸模上随动模一起后退，同时在斜销作用下开始侧抽芯，侧抽芯结束后，动模部分继续后退，直至开模行程结束。接着，推出机构开始工作，压铸机上的顶杆顶动推板，弹簧进一步压缩，直至推杆推出压铸件。一旦开始合模，当压铸机顶杆与模具上的推板脱离接触时，在弹簧的回复力作用下，推杆迅速复位，并在斜销尚未驱动侧型芯滑块复位之前推杆便复位结束，因此避免了与侧型芯的干涉。

图8-14　侧型芯与推杆的干涉现象

1—楔紧块；2—侧滑块型芯；3—斜销；4—推杆；5—动模型芯；6—定模型芯

图8-15　弹簧预复位机构

1—斜销；2—楔紧块；3—侧滑块型芯；4—推杆固定板；5—弹簧；6—推杆；7—复位杆

弹簧预复位机构结构简单，安装方便，所以模具设计者较常采用这种复位机构，但弹簧的力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性会差一些，一般只适合于复位力不大的场合，并需要定期检查和更换弹簧。另外一个值得注意的问题是在弹簧预复位机构中，复位杆必须设置，它被用来作为推杆的精确复位。

2.摆杆式预复位机构

摆杆预复位机构如图8-16所示，摆杆6一端用轴7固定在支承板上，另一端装有滚轮3。合模时，预复位杆2推动摆杆6上的滚轮3，使摆杆6绕轴7作逆时针方向旋转，从而推动推杆固定板4带动推杆1预复位。这种预复位机构适合于在推出距离较大时使用。为防止磨损，在推杆固定板上与滚轮接触处固定有淬过火的垫块5。

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图8-16　摆杆预复位机构

1—推杆；2—预复位杆；3—滚轮；4—推杆固定板；5—垫块；6—摆杆；7—轴

3.双摆杆预复位机构

双摆杆预复位机构如图8-17所示，摆杆3和摆杆6分别固定在动模支承板后的垫板2和推杆固定板7上，且两摆杆的另一端用轴4和滚轮5连接起来。合模时，预复位杆1头部的斜面与双摆杆端部的滚轮5作用，使两摆杆张开，从而推动推杆固定板7带动推杆8进行预复位。双摆杆预复位机构适合于推出距离特别长的场合。

图8-17　双摆杆预复位机构

1—预复位杆；2—垫板；3、6—摆杆；4—轴；5—滚轮；7—推杆固定板；8—推杆

图8-18　三角滑块预复位机构

1—预复位杆；2—三角滑块；3—推杆固定板；4—推杆

4.三角滑块预复位机构

三角滑块预复位机构如图8-18所示，三角滑块2安装在推杆固定板3的T形导滑槽内。合模时，预复位杆1推动三角滑块2向下移动，同时三角滑块又推动推杆固定板3带动推杆4进行预复位。这种预复位机构适用于推出距离较小的场合。

推杆预复位机构还有许多，在这里不一一介绍。