渠道混凝土施工优化技巧

渠道混凝土衬砌施工时往往会采用跳仓浇筑的施工方式，为避免渠底混凝土的质量受到施工人员踩踏的影响，渠道护砌混凝土的施工顺序应先坡后底，最后浇筑压顶。这样，渠道混凝土护坡浇筑完成以后，即可开始浇筑渠底。具体浇筑工序如下：

（1）浇筑开始前，须先清理地基的杂物，渠基干燥起土，为防止浇筑好的混凝土护砌因失水而出现表面裂纹，应在浇筑前对渠基进行洒水湿润。之后，应在经过精削坡处理后的渠床上布置模板，并固定伸缩缝隔板。

（2）混凝土宜尽量采用机械搅拌，以促使混凝土搅拌均匀，保证其搅拌质量。拌和好的混凝土应及时运输至浇筑现场。

（3）由于在渠坡上进行混凝土工程浇筑时，应由低处开始依次向上，所以当混凝土运至浇筑现场，须设立混凝土溜槽，使混凝土能够立即卸入溜槽，沿溜槽滑至渠道斜坡表面。溜槽一般每1.5m一节，且每节之间挂接牢固，底部设脚，以便扎入土中防止滑动，溜槽的尾节槽头应设置必要的挡料板，防止卸料过程中混凝土滑入坡底。

（4）在混凝土卸料的同时，仓内成堆的混凝土要及时进行人工平仓，平仓的顺序为“先两边后中间”，在进行初步平仓时，必须要保证仓内的混凝土料稍微高出模板约1.0～2.0cm，之后采用刮杠刮平，一般情况下刮两次，直到坡面混凝土完全平整后方可进行振捣工序。(www.xing528.com)

（5）振捣一般采用混凝土振动梁或平板振动器，振动顺序应从下向上单方向振动，振动器或振动梁应在坡脚位置处开启振动，若振动器在渠道半坡停止，此时应将其放至坡底，重启振动器开始振捣。也就是说，不能在渠道半坡上重新开启振动进行振捣施工，也不能从坡顶开启振捣，改变振动器的振动方向。在振捣过程中若发现缺料现象或是不平整，应及时采取补救措施如人工补料，振捣或采取人工操作进行补平。振捣时间以粗骨料不再有明显的下沉迹象，混凝土料表面出现水泥浆为准。整个振捣施工过程中，严禁过振、漏振。

若采用插入式振捣器，一般情况下，其插入混凝土内部较深，具体深度要求不应小于50mm，且混凝土每处振捣点的振捣时间一般为20～30s，具体应以混凝土材料的表面出现水泥浆，同时不再有明显的下沉迹象为准；若采用表面振捣器，在每一个位置上应连续振动一段时间，以混凝土面均匀浮出浆液为准。这样可以保证振捣充分，促进骨料运动，在水泥砂浆不外流的情况下，使得细骨料可以充分填充粗骨料的空隙，孔隙率降低，密实度增加，混凝土的质量得到有效保证。

在渠道衬砌工程铺料振捣中，多采用平板振动器，当振动器在渠道斜坡表面工作时，应采用由低处向高处移动的振动方向，以保证混凝土能够被压实。但在实际施工过程中，有些特殊部位受施工工艺的限制，混凝土浇筑振捣的均匀性无法保证，比如模板周边，影响了混凝土的整体密实度，同时振捣器在倾斜混凝土表面工作，振捣过程中混凝土在一定范围内会不断下滑，造成振捣不充分，从而影响护砌混凝土的整体压实度。