数控铣床刀具对准优化技巧

1.对刀方法

1）直接用刀具试切对刀找工件坐标系的零点

（1）第一种输入方法。

①Z轴：移动刀具，使刀具在工件上表面相切，如图6-95所示→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系当中一处，如图6-96所示→输入刀具当前的刀位点在所要建立的工件坐标系中的Z轴坐标值，如图6-97所示→单击“测量”，此时即找到工件坐标系Z轴的零点位置，如图6-98所示。

图6-95　刀具与工件上表面相切

图6-96　工件坐标系设定（一）

图6-97　工件坐标系设定（二）

图6-98　工件坐标系设定（三）

例如：设置工件坐标系Z轴的零点位置在工件上表面上方5 mm时输入“Z5”→单击“测量”即可；设置工件坐标系Z轴的零点位置在工件上表面下方5 mm时输入“Z-5”→单击“测量”即可；设置工件坐标系Z轴的零点位置在工件上表面时输入“Z0”→单击“测量”即可。

②X轴：移动刀具，使刀具在X轴的方向与工件相切，如图6-99所示→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系当中一处，如图6-100所示→输入刀具当前的刀位点（主轴中心）在所要建立的工件坐标系中的X轴坐标值（需要根据刀具半径、毛坯大小进行计算），如图6-101所示→单击“测量”，此时即找到工件坐标系X轴的零点位置，如图6-102所示。

图6-99　刀具在X轴的方向与工件相切

图6-100　工件坐标系设定（四）

图6-101　工件坐标系设定（五）

图6-102　工件坐标系设定（六）

例如：刀具当前的刀位点（主轴中心）在所要建立的工件坐标系中的X轴坐标值为56 mm时输入“X56”→单击“测量”即可；刀具当前的刀位点（主轴中心）在所要建立的工件坐标系中的X轴坐标值为-56 mm时输入“X-56”→单击“测量”即可；刀具当前的刀位点（主轴中心）在所要建立的工件坐标系中的X轴坐标值为0 mm时输入“X0”→单击“测量”即可。

③Y轴：对刀方式同X轴。

（2）第二种输入方法。

①Z轴：移动刀具，使刀具在工件上表面相切→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系当中一处，直接输入所要建立的工件坐标系中Z轴的零点在机床坐标系中的Z轴坐标值→按键或者单击功能键中的“输入”键，此时即找到工件坐标系的Z轴零点位置。

②X轴：移动刀具，使刀具在X轴方向与工件相切→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系当中一处，直接输入所要建立的工件坐标系中X轴的零点在机床坐标系中的X轴坐标值（需要根据当前刀具在机床坐标系中坐标、刀具半径、毛坯大小进行计算）→按键或者单击功能键中的“输入”，此时即找到工件坐标系X轴的零点位置。

③Y轴：对刀方式同X轴。

注意：在输入值的时候，值前面不用加“X”“Y”“Z”；功能键“+输入”键是在原值的基础上加上一个所输入的值。

2）用基准芯棒找工件坐标系的零点

在左边工具框，选择毛坯功能键，然后选择“基准芯棒选择”，在弹出的“基准芯棒选择”对话框中选择基准芯棒规格和塞尺厚度，如图6-103所示：基准芯棒，100 mm×20 mm；塞尺厚度，1 mm。

图6-103　基准芯棒和塞尺选择

（1）第一种输入法。

①设置工件坐标系Z轴零点：移动基准芯棒，使基准芯棒在Z轴方向把塞尺压在工件的上表面上，当显示屏的左下角出现合适的字样时，Z轴对刀完毕→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系内当中一个，输入“Z××”（××为基准芯棒当前位置点，即基芯棒下部中间点在所要建立的工件坐标系中的Z轴坐标值）→单击“测量”，即找到工件坐标系的Z轴的零点位置。

例如：工件坐标系的Z轴零点设在工件的上表面时，输入“Z××”（××为塞尺的厚度）。

②设置工件坐标系X轴零点：移动基准芯棒，使基准芯棒在X轴方向把塞尺压在工件的端面上，当显示屏的左下角出现合适的字样时，X轴对刀完毕→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系内当中一个输入“XΔΔ”（ΔΔ为基准芯棒当前位置点即基准芯棒下部中间点在所要建立的工件坐标系中的X轴坐标值）→单击“测量”，即找到工件坐标系X轴的零点位置。

③设置工件坐标系Y轴零点：方法与设置X轴的零点方法一样。

（2）第二种输入法。

①设置工件坐标系Z轴零点：移动基准芯棒，使基准芯棒在Z轴方向把塞尺压在工件的上表面上，当显示屏的左下角出现合适的字样时，Z轴对刀完毕→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系内当中一个，输入“Z××”（××为所要建立的工件坐标系Z轴零点在机床坐标系中的Z轴坐标值）→按键或者单击功能键中的“输入”键，即找到工件坐标系Z轴的零点位置。(www.xing528.com)

②设置工件坐标系X轴零点：移动基准芯棒，使基准芯棒在X轴方向把塞尺压在工件的端面上，当显示屏的左下角出现合适的字样时，X轴对刀完毕→按键→单击“坐标系”后，移动光标至G54～G59坐标系内当中一个，输入“X××”（××为所要建立的工件坐标系X轴零点在机床坐标系中的X轴坐标值）→按键或者单击功能键中的“输入”键，即找到工件坐标系X轴的零点位置。

③设置工件坐标系Y轴零点：方法与设置X轴的零点方法一样。

说明：以上找工件坐标系零点的几种方法，实际上是在寄存器G54～G59中存入工件坐标系的零点在机床坐标系中的坐标，区别只是输入数据的方式路径不一样，结果是一样的。

2.数控铣床仿真加工步骤

以在FANUC 0i系统数控铣床上利用一把刀具进行铣削为例，说明宇航和斯沃数控仿真软件数控仿真加工的一般步骤。首先完成以下准备工作：分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序；打开数控仿真软件中FANUC 0i系统数控铣床数控系统。

1）回零（回机床参考点）

按键→按键→按键→按键，回机床参考点完毕。

2）设置工件毛坯及装夹方式

（1）按下左侧工具条中工件大小设置按钮（宇航，斯沃）→选择“设置毛坯”→根据加工对象设置毛坯大小，如图6-104所示→单击“确定”按钮。

图6-104　设置毛坯（二）

（2）按下左侧工具条中工件大小设置按钮（宇航，斯沃）→选择“工件装夹”→根据加工需要设置合理的装夹方式，如图6-105所示→单击“确定”按钮。

图6-105　工件装夹方式设置

3）选择并添加刀具

按下左侧工具条中刀具选择管理按钮（宇航，斯沃）→根据加工需要选择刀具并将刀具添加到机床刀库中，如图6-106所示→单击“确定”按钮。

图6-106　选择并添加刀具（二）

4）对刀

假定工件坐标系的原点设置在工件上表面的中心，按照前面讲到的对刀方法进行对刀。

5）程序输入

（1）按键，进入程序编辑模式→按键，结果如图6-107所示。

图6-107　程序编辑页面（二）

（2）单击“DIR”→输入新建程序名“O1234”→按键，结果如图6-108所示→按键，结果如图6-109所示。

图6-108　程序编辑页面操作（四）

图6-109　程序编辑页面操作（五）

（3）将编辑好的程序输入，每输完一段程序按键→按键，换行后再继续输入，如图6-110所示。

图6-110　程序编辑页面操作（六）

6）加工零件

按键，进入程序自动加工模式→按键→程序自动运行，直到完毕。

7）测量工件

宇航数控仿真软件中工件测量：工件测量→特征线→测量后退出测量。

斯沃数控仿真软件中工件测量：工件测量→特征线→测量后退出测量。

宇龙数控仿真软件中工件测量：单击菜单测量→坐标测量。

至此，工件模拟加工完成。