形状公差与检测方法优化

项目需求

由于加工过程中零件在机床上的定位误差、刀具与零件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的零件变形、零件的内应力释放等，零件会产生各种几何误差。这些误差都将对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响，因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差要求以外，还须对零件规定合理的形状、位置、方向等误差。

本项目主要是通过4个任务介绍形状公差的基本知识，掌握零件几何要素、几何公差的基本概念，以及直线度、平面度、圆度等形状误差的检测方法，同时对零件的合格性作出判断。通过学习相关知识和进行技能训练，学生能够熟悉常用量具的结构原理和使用方法，掌握测量的方法和步骤。

项目工作场景

1.图纸准备，零件检测评价表

2.工量刃具及其他准备

平台、框式水平仪、百分表、杠杆百分表、防锈剂等。

3.实训准备

（1）工量具准备。领用工量具，将工量具摆放整齐，实训结束后按工量具清单清点工量具，交指导教师验收。

（2）熟悉实训要求。复习有关理论知识，详细阅读指导书，对实训要求的重点及难点内容在实训过程中认真掌握。(www.xing528.com)

方案设计

学生按照项目的技术要求，认真审阅各任务中被测零件的测量要素及有关技术资料，明确检测项目。按照项目需求和项目工作场景的设置，以及检测项目的具体要求和结构特点选择合适的量具和测量方法。检测方案设定为使用框式水平仪检测直线度误差、使用百分表检测平面度误差、使用杠杆百分表检测圆度误差。根据测量方案做好测量过程的数据记录，完成数据分析以及合格性判断，并对产生误差的原因进行分析和归纳。

相关知识和技能

知识点：（1）掌握零件几何要素、几何公差的基础知识。

（2）熟悉常用测量工具（框式水平仪、百分表、偏摆仪、杠杆百分表等）的结构及工作原理。

（3）了解各测量工具的适应范围，掌握其使用方法与测量步骤。

技能点：（1）学会正确、规范使用框式水平仪检测零件直线度误差并进行合格性判断。

（2）学会正确、规范使用百分表检测平面度误差并进行合格性判断。

（3）学会正确、规范使用杠杆百分表检测圆度误差并进行合格性判断。