尺寸公差及检测优化方案

项目需求

在机械制造业中，判断加工完成的零件是否符合设计要求，需要通过检测其综合机械性能及几何参数来实现。就尺寸而言，互换性要求尺寸具有一致性，但并不是要求零件都能被准确地制成一个指定尺寸，而是要求这些零件的尺寸在某一合理的范围之内。对于相互接合的零件，这个范围也要保证相互配合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，从而形成尺寸公差的基本概念。

本项目主要是通过5个任务介绍极限配合尺寸的基本知识，掌握零件的外形尺寸、轴径误差、偏心轴偏心距、配合件间隙以及内径误差等的检测方法，并对零件的合格性进行判断。通过相关知识学习和技能训练，学生能够了解常用量具的结构原理和使用方法，掌握测量的方法和步骤。

项目工作场景

1.图纸准备，零件检测评价表

2.工量刃具及其他准备

平台、游标卡尺、外径千分尺、百分表、内径百分表、塞尺偏摆仪及无纺布、防锈剂等。

3.实训准备

（1）工量具准备：领用工量具，将工量具摆放整齐，实训结束后按工量具清单清点工量具，交指导教师验收。

（2）熟悉实训要求：复习有关理论知识，详细阅读指导书，对实训要求的重点及难点内容在实训过程中认真掌握。

方案设计(www.xing528.com)

学生按照项目的技术要求，认真审阅各任务中被测件的测量要素及有关技术资料，明确检测项目。按照项目需求和项目工作场景的设置，以及检测项目的具体要求和结构特点选择合适的量具和测量方法。检测方案设定为利用游标卡尺检测零件的尺寸，利用外径千分尺检测轴径尺寸，利用百分表和偏摆仪检测偏心轴的偏心距，利用塞尺检测配合件的配合间隙以及利用内径百分表检测孔径误差。根据测量方案做好测量过程的数据记录，完成数据分析以及合格性判断，并对产生误差的原因进行分析和归纳。

相关知识和技能

知识点：（1）掌握极限配合与公差的基础知识。

（2）熟悉常用测量工具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、偏摆仪、塞尺、内径百分表等）的结构及工作原理，了解其适应范围，掌握其使用方法与测量步骤。

技能点：（1）学会正确、规范使用游标卡尺检测零件尺寸。

（2）学会正确、规范使用外径千分尺检测轴径尺寸。

（3）学会正确、规范使用百分表、V形块检测轴偏心距。

（4）学会正确、规范使用塞尺检测配合件的配合间隙。

（5）学会正确、规范使用内径百分表检测套类零件的内径误差。