应考虑的因素：优化设备维修性分配

在分配维修性指标时，要充分考虑以下各因素。

1.维修级别

所规定指标是属于某一个或几个维修级别，就应按该维修级别分别进行分配。

2.维修类别

在此应区别清楚是指故障排除还是预防性维修，相应的时间、工时及频率不得混淆。

3.时间元素

每一次维修，需按合理步骤、顺序完成一种或多种维修活动，通常可划分为以下7项，而维修时间也相应地由若干时间元素组成：

（1）准备。检查或查看，准备维修工具、设备、备件及油液，预热和检测，判定系统状态。

（2）诊断。确定故障的情况、原因及位置，确定或隔离导致故障需修理的项目。

（3）更换，拆卸。用可使用项目代替失效的项目，并安装。

（4）调整、校准。(www.xing528.com)

（5）保养。擦拭、清洗、润滑、加注油料与燃料等。

（6）检验。

（7）原件修复。对更换下来的可修复项目进行修复。

不同的项目、不同的维修级别，其维修流程不一定相同，维修时间元素也不一样。在进行维修性分析时应予以分别考虑。

4.功能层次

维修性分配要由上而下逐步达到需要进行维修的各功能层次、各部分，直至各个不再分解的可更换单元为止。

5.使用环境

产品在不同的使用环境中其故障率显然不同，维修时间也有差异，特别是在野外、空中、海洋等条件下。因此，在维修性分析中要注意环境对故障率和维修性参数的影响，对不同的产品、不同的环境应引入不同的环境因子来考虑。

此外，在维修性分配中还要特别注意各种度量应始终如一。首先要明确基本度量参数，即明确是何类、何级维修，是维修时间还是维修工时，是均值、中值还是最大值等。其次，各种计量单位要统一，以免发生差错。