冷作模具的最终热处理：优化方案

冷作模具的最终热处理，旨在赋予各种模具所要求的使用性能和寿命。主要包括各种方法的淬火、回火、冷处理及化学热处理等表面强化技术。

1.淬火

常用冷作模具的淬火工艺规范和加热时间系数，分别如表3-38和表3-39所示。

表3-38 常用冷作模具的淬火工艺规范

表3-39 常用冷作模具在不同温度下的加热时间系数

2.回火

冷作模具的回火，应按模具图样规定的技术要求（材料和硬度等）、淬火方法及淬火后的硬度等，参照表3-40冷作模具钢回火温度与硬度的关系，确定其具体工艺参数。应当指出，不得在各种钢产生低温回火脆性的温度范围内进行回火。如果图样要求的硬度与产生回火脆性温度相抵触，应与模具设计者协商处理。

表3-40 常用冷模具钢回火温度与硬度的关系(www.xing528.com)

（续）

3.冷处理

冷作模具的冷处理，旨在提高精密模具的尺寸稳定性、耐磨性及弱化产生磨削裂纹倾向等。

（1）碳素工具钢模具的冷处理 冷处理通常在淬火后立即进行，然后再进行回火，以防在淬火状态下长时间停留，导致残留奥氏体发生稳定化。碳素工具钢模具一般在-80～-50℃的干冰+酒精（或丙酮、汽油等）中进行冷处理，时间通常为1～2h。随后缓慢回升到室温或置于空气中。模具回升到室温后方可入炉回火。要求精密度较高的模具回火后应进行一次120～140℃，保持12～15h的时效处理。

（2）合金工具钢模具的冷处理 合金工具钢冷处理在-120～-80℃的液体压缩空气（或液氧、液氮）中进行，一般保持1～2h。

冷处理时，应将模具与制冷剂隔离开，靠制冷剂蒸发或空气为介质进行冷却。高精密模具应进行两次冷处理，即淬火后立即进行一次冷处理，回火后再进行一次，以使残留奥氏体彻底转变，最后再进行一次120～140℃，保持12～15h的时效处理。