如何选择适合的压弯设备与工具？

压弯是使材料产生塑性变形，形成有一定角度形状的钣金成形加工方法之一。根据压弯的基本原理可知：压弯主要是通过弯曲模，借助压力机来完成弯曲成形的。生产中，用于压弯的设备通常与冲裁设备一样，即采用曲柄压力机（曲柄压力机的结构参见本书第3章“3.3冲裁”的相关内容），而弯曲模则是完成压弯加工的最重要工具。一般说来，不同形状的零件往往需要有不同的弯曲模来满足其加工要求。此外，弯曲模的加工精度也直接影响到压弯件的加工精度，一般弯曲件的尺寸经济公差等级最好在IT13级以下。

1.弯曲模的常用结构

弯曲件的形状千变万化，因此弯曲模的结构也是多种多样。钣金件常用弯曲模的形式是单工序模具，即在压力机每一冲程中只完成一道弯曲工序的弯曲模。弯曲模根据其弯曲成形方式的不同，可分为自由弯曲模和校正弯曲模；根据其弯曲成形时是否带有导向，又可分为敞开式弯曲模、模架导向弯曲模等。

（1）自由弯曲模 图4-88a、b所示分别为V、U形件自由弯曲模，模具结构为敞开式。

这种模具制造方便，通用性强，但采用这种模具弯曲时，板料容易滑动，弯曲件的边长不易控制，工件弯曲精度不高且U形件的底部不平整。

（2）校正弯曲模 为提高弯形件的弯曲精度，防止弯曲坯料的滑动，可采用图4-89所示的校正弯曲模。其中图4-89a所示弯曲模中弹簧顶杆3是为了防止压弯时坯料偏移而采用的压料装置。图4-89b所示弯曲模中设置了压料装置，冲压时，毛坯被压在凸模1和压料板3之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲，进入凸模和凹模间的间隙，将零件弯成U形。由于弯曲过程中，板料始终处于凸模1和压料板3之间的压力作用下，因此能较好地控制U形件底部的平整，较好的保证弯曲的精度。

图4-88 V、U形件敞开式弯曲模

a）V形件敞开式弯曲模 b）U形件敞开式弯曲模

1—凸模 2—定位板 3—凹模(www.xing528.com)

图4-89 带有压料装置的V、U形件校正弯曲模

a）图中：1—凸模 2—凹模 3—顶杆 b）图中：1—凸模 2—推杆 3—压料板 4—凹模

图4-90 带活动侧压块的U形件校正弯曲模

1—挡板 2—定位板 3—轴销 4—顶件器 5—凸模 6—活动凹模侧压块 7—凹模斜面垫块8—凹模框

图4-90所示为带活动侧压块的U形件校正弯曲模。活动侧压块对弯曲件有校正作用，回弹小。工作时凸模下行，首先与毛坯接触并将其弯成U形，随之凸模肩部压住活动凹模侧压块向下。由于斜面作用使活动凹模侧压块向中心滑动，对弯曲件两侧施压，起到校正作用，弯曲的零件能达到整形精度要求。

2.弯曲模的结构组成

根据上述介绍，可知弯曲模结构与冲裁模基本相似，也是由凸模、凹模、定位装置、卸料装置等组成，其中凸模和凹模是直接对材料产生弯曲作用的零件，是弯曲模的核心部分，通常凸模固定在上模板上，凹模固定在下模板上。