毛纺织品的漂白工艺及方法优化建议

为了进一步提高白度，有些净毛还需进行漂白加工处理。有些毛纺织品，在染色、印花或后整理之前，也要进行漂白处理，以改善产品质量，提高产品档次。在进行漂白加工的同时，往往也配合一些增白处理，可消除织物的泛黄现象，使白度更加鲜亮。

羊毛的漂白可以进行散毛漂白，也可以进行织物漂白。漂白方法主要有氧化漂白、还原漂白以及氧化与还原相结合的漂白。下面简单介绍几种漂白用剂和漂白工艺。

1.双氧水漂白

由于次氯酸钠易使羊毛纤维泛黄、脆损，因此氧化漂白剂中不能使用次氯酸钠，实际生产中，多使用双氧水作为氧化漂白剂。双氧水在适宜的条件下，能将羊毛纤维中的色素破坏，使携带的颜色消失，漂白效果较好，织物白度持久，不易泛黄。但利用双氧水漂白时，应严格控制漂白工艺条件，以防止羊毛纤维过度氧化，使手感粗糙、强力下降。

双氧水漂白可以采取浸漂法和蒸漂法。浸漂法是将散羊毛或羊毛织物浸入双氧水溶液中的漂白方法。双氧水的用量为：在100L水中加入10%～20%的双氧水10L，并另加入氨水或硅酸钠，使漂液的pH值为7.5～8.5，浴比为1:20，浸入漂物在50℃处理1h，然后放置10～12h后，再升温到50℃处理1h，取出，用冷水清洗。蒸漂法是将羊毛纤维浸轧浓度为0.3%～0.9%的双氧水溶液，pH=3～5，然后在95℃的烘房中烘干，即可达到漂白目的。

2.漂毛粉漂白

漂毛粉又称漂毛剂，是60%保险粉与40%焦磷酸钠的混合物，外观为白色粉末，极易溶解于水，能使天然色素还原而破坏，变为易溶解的物质而洗去。因此，它是一种还原漂白剂。

漂毛粉漂白效率很强，应用简便，很适合于散毛漂白，且不易损伤纤维。散毛漂白时，将洗练过的羊毛放入40℃的漂毛粉溶液中（浓度为3g/L）处理，每隔0.5～1h翻动一次，以使其作用完全，维持40℃处理20～24h，漂白即告完成。取出漂后散毛并用水洗净，再经稀硫酸（98%浓硫酸2L溶于1000L水中）处理，取出后立即水洗、脱水、干燥。若用于毛织物漂白，轻薄织物使用的漂毛粉浓度为1g/L，厚重织物为5g/L，漂液温度不宜超过45℃。(www.xing528.com)

3.氧化—还原漂白

氧化—还原漂白一般是先经氧化漂白，后经还原漂白，这种漂白方法又称双漂，是两种漂白方法相互取长补短的综合工艺。毛织物经双漂后光泽洁白，效果持久，色泽鲜亮，手感良好，织物强度损失较少。双漂工艺适合于羊毛精纺织物的漂白，也适用于羊毛纯纺及混纺绒线的漂白。双漂工艺中常用的漂白剂仍是双氧水和漂毛粉。考虑到保险粉漂白时的环保性能，也可采用两次双氧水漂白。

4.增白处理

羊毛纯纺及混纺织物经氧化或还原漂白剂漂白后，往往还带有黄光。为了消除黄光，使织物更加洁白鲜亮，可在漂白时使用毛用荧光增白剂VBL或WG等同时进行增白处理，效果更好。工艺举例如下：

增白剂WG与双氧水同浴处理时，增白工艺为：浴比1：（10～30），增白剂用量为0.2%～0.5%（owf），pH值为3～5，温度为50～60℃，时间为60min。

增白剂WG与漂毛粉同浴处理时，增白工艺为：浴比1：（10～30），增白剂用量为0.2%～0.5%（owf），pH值为3～5，温度为50～60℃，时间为30min。