1）电缆接头的操作工艺
①工艺流程。
a.检查工具是否齐全，电缆线是否有破损。
b.剥除电缆线橡胶护套。
c.剥除电缆线内护层，导体连接时绝缘剥切长度要求为电缆连接管孔深+5mm，同时清除电缆线表面杂质。
d.套上连接管，要求两端电缆相互接触，不允许有空隙。接线前，对照接线规范或接线图，保证出线的标号和线色统一。
e.压接连接管。
f.用自粘胶带或绝缘胶带包绕。
g.套好热缩套管。
②加热收缩固定热缩套管时，应注意：
a.加热收缩温度为110~120℃，以免烧伤热收缩材料。
b.开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料，由中间向两端加热收缩固定。
c.火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
③电缆接头故障原因分析。
电缆接头如果处理不当，会产生严重的后果。接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。有时会造成电机三相不平衡，直至电机的损坏。造成接触电阻增大的原因有以下几点：
a.工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。
连接管接触面处理不佳。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量的影响颇为严重。造成连接（压接、焊接和机械连接）发热的主要原因，除机具、材料性能因素外，关键是工艺技术和责任心。运行证明，当压接金具与导线的接触表面越清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就越薄，接触电阻就越小。
b.导体损伤。电缆绝缘层强度较大，剥切困难，环切时施工人员用电工刀左划右切，往往掌握不好力度而使导线损伤。剥切完毕虽然损伤不严重，但在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。
c.导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，如果剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。
d.压力不够。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，与使用压接工具的出力吨位有关。造成导体连接压力不够的主要原因有以下3点：
•压接机具压力不足。特别是近年生产的机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合，压接质量难保证。
•连接接头空隙大。现在电缆圆型线芯与常用的连接接头内径有较大的空隙，压接后达不到足够的压缩力，导致接触电阻增大。
•假冒伪劣产品质量差。
综上所述，增加连接接头接点的压力、清洁连接金属材料的表面、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻的几个关键因素。
e.提高电缆接头质量的措施：
•选用能安全可靠运行的连接接头。采用材质优良，规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接接头。
•选用压接效果满足技术要求的压接机具。选用压接吨位大、模具吻合度高，压坑面积足，压接效果满足技术要求的压接机具。
•选用能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技术工人。培训技术好、工艺熟练、工作认真负责、能胜任的电缆技术工人。提高装配人员对电缆的认识，增强其对电缆附件特性的了解，研究技术，改进工艺，完善施工规范，加强质量控制，以保证电缆的安全运行。
2）常用水泵的接线图（WQ泵）
①075-3kW水泵接线（图5-34）
图5-34 075-3kW水泵接线图
②4-7.5kW水泵接线（图5-35）
图5-35 4-7.5kW水泵接线图
③11-22kW（包括30kW-4P）（图5-36）
图5-36 11-22kW（包括30kW-4P）接线图
④30-132kW水泵接线（图5-37）
图5-37 30-132kW水泵接线图(www.xing528.com)
⑤160-315kW水泵接线（图5-38）
图5-38 160-315kW水泵接线图
⑥星三角启动（图5-39）
图5-39 星三角启动水泵接线图
3）轴承装配、拆卸
①轴承安装作业标准
a.安装前需将轴承的滚道、轴孔的油道清洗干净，需润滑的轴承应涂抹润滑脂。
b.安装不能将污物掉入轴承圈内，以免损伤滚动体及滚动面。
c.按要求检查轴承内外圈的配合过盈量是否符合标准。
d.安装使用专用工具，应在配合面较紧的座圈上加压，加力要均匀，以防轴承歪斜。
e.当安装过盈较大的轴承时，不得猛烈敲击，应采用压力机或加热的方法进行装配。
f.轴承安装后，应检查其端面与轴或座台肩支承面是否贴紧，转动是否灵活，有无卡滞现象。
安装前，先打开轴承包装。一般轴承已用润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
②运转检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅；因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均；因游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等。如无异常则可以开始动力运转。因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等，确认无异常后进入动力运转。动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为：是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色，等等。在试运转过程中，如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。
轴承温度检查一般从外壳外表推测可知，但利用油孔直接测量轴承外圈温度更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2h后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。
③轴承的拆卸
拆卸轴承时，一般要使用专用的拉力工具将轴承拉出，或者用压机压出，严禁动用手锤直接敲打轴承。对于确认已报废的轴承除外，前提是拆卸轴承中，要注意保护好泵轴。
④机械密封拆卸、装配
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
a.拆卸时注意事项
在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动、静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来的运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝聚物后再进行机械密封的拆卸。
b.安装时注意事项
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差 ±2.00mm，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的纵横垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件损坏。
⑤潜水泵使用注意事项
a.严禁将电缆作为吊具或扯拉电缆。
b.下水前应确定水泵转向，严禁反转。
c.严禁将电缆线头入水、吸潮。
d.安装时应注意小心轻放、垂直、对中。
e.潜水泵运行时泵不得低于最低液位，参见安装尺寸图中的“▼最低液位”（含自动冷却系统）。如无自动冷却系统，运行时最低液位不得低于泵全高的
。
f.接地要可靠，潜水泵运行时禁止人进入泵池。
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