探析纺纱系统中的开松作用

依据纤维的种类和性质差异，在不同的纺纱系统中其开松作用的步骤、工艺、设备等不尽相同，其主要工序包括原料初加工、开清棉、和毛、开麻、开绵以及梳理的喂入部分等。

（一）棉纺系统

棉纺中原料的开松作用主要是在轧棉、开清棉、梳棉等工序完成的。籽棉经过皮辊轧棉机或锯齿轧棉机，通过皮辊与刀片，或者锯齿的作用，使棉籽和纤维相互分离，所得到的纤维分别称为皮辊棉和锯齿棉，之后打包进行储存和运输；棉包由抓棉机械抓取同时被开松成小块，再经过以混合作用为主的混棉机械和以开松作用为主的开棉、清棉机械，得到进一步的松解，棉块逐渐减小为小棉束；梳棉机的喂入部分利用刺辊锯齿在握持状态下对棉束进行分割，初步使纤维达到单根状态。在开松过程中伴随有除杂、混合作用，大部分杂质、短绒和疵点被除去。

（二）毛纺系统

毛绒纤维的杂质较多，拣选后的毛绒虽然经过手工撕扯，纤维间联系减弱，并且捡选出部分杂质，但纤维间仍较紧密，并且夹有大量杂质。为了保证洗毛的顺利进行，应在洗毛前先由开毛机械对毛块进行开松，并最大限度地去除砂土、粪污等杂质，以减轻洗毛的负担。初步加工（洗毛）后的绒毛纤维在进入梳理机前，首先需要加入适量的助剂（和毛油），以改善洗涤烘干后原毛的表面性能，使纺纱顺利。此时，为使和毛油与原毛混合均匀，需要经过1～3 次和毛机械的开松混合作用，使毛块得到进一步的开松，将大毛块变为较小的毛块或毛束，混合更均匀。同理，在梳毛机的喂入部分通过锯齿可以进一步开松纤维。(www.xing528.com)

（三）麻纺系统

苎麻经过脱胶得到的精干麻纤维过长，长度不匀率大，纤维板结，经软麻、给湿加油、堆仓储放之后，虽然精干麻的回潮率提高，柔软度增加，但仍不适合纺纱要求。遵循逐渐开松的原则，首先需对精干麻进行初步开松，使过长的纤维扯断为合适的纤维长度，并制成一定定量的麻条，卷成麻卷，以适应梳麻机的喂入要求。亚麻纺纱厂所使用的亚麻长纤维为脱胶得到的打成麻，在梳理前要经过初梳。初梳的目的是从加湿给油、养生、分束的打成麻中梳出长而整齐的梳成麻及短而紊乱的梳成短麻（机器短麻）；将打成麻进一步分劈成较细的工艺纤维，清除部分麻屑、麻皮等杂质；从而改善亚麻的纤维状态和结构。

（四）绢纺系统

绢纺系统的开松作用主要是在精练与开绵工序中完成的。精练主要是去除绢纺原料中含有的丝胶、油脂及其他杂质，制成洁净、疏松的精干绵。开绵则是利用开绵机的锯齿对经配绵组成调和球的各种精干绵进行开松，使大块精干绵变为小块、小束，并使纤维具有一定平行顺直度，去除精干绵中的部分杂质，使调和球中的各种精干绵进行混合，最后制成一定规格、厚薄均匀的开绵绵张。