【摘要】：图7-14工作台全区域热误差测点位置各点的X，Y 向坐标见表7-3。图7-15工作台全区域热误差测量结果Q1-1 h根据图7-15 和图7-16 可以看出，工作台不同位置处的热误差有着明显的差别，在4 h，最小的地方变化量为41 μm，与最大变化量55 μm 相差了14 μm，也就是说，无论单点热误差补偿精度和稳健性再高，在应用于全工作台范围时，误差也会放大至10 μm 以上，对于高精密的数控机床来说是不可忽视的。图7-16工作台全区域热误差测量结果Q1-4 h
利用上述全工作台多点热误差测量系统，针对Leaderway V-450 型数控机床的全工作台Z 向热误差进行实际测量。
如图7-14 所示，在工作台上选择了3 行5 列共15 个点进行热误差测量，各点按照排列顺序依次记为Z1 ～Z15。
图7-14 工作台全区域热误差测点位置
各点的X，Y 向坐标见表7-3。
根据表6-6 所示的K1 ～K18 批次Z 向热误差温度敏感点选择结果，Z 向的温度敏感点只有T1 ～T5，因此初始的温度测点只选择了图6-1 和表6-1 中所示的T1 ～T10。
表7-3 工作台全区域热误差测点坐标(www.xing528.com)
实验期间主轴以恒定转速空转，同时工作台以400 mm/min 的进给速度在X 和Y 方向上来回运动，每次运行时间5 min 后停下，对Z1 ～Z15 各点Z 向热误差依次测量，如图7-15 和图7-16 分别为根据实验在1 h 和4 h 的测量数据，利用MATLAB 中mesh 函数画图得到的整个工作台热误差曲面，如图7-15、图7-16 所示。
图7-15 工作台全区域热误差测量结果Q1-1 h
根据图7-15 和图7-16 可以看出，工作台不同位置处的热误差有着明显的差别，在4 h，最小的地方变化量为41 μm，与最大变化量55 μm 相差了14 μm，也就是说，无论单点热误差补偿精度和稳健性再高，在应用于全工作台范围时，误差也会放大至10 μm 以上，对于高精密的数控机床来说是不可忽视的。
图7-16 工作台全区域热误差测量结果Q1-4 h
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