【摘要】：型腔模模架主要技术要求及检测项目如下:1)组成模架的各零件的形状、尺寸、精度及表面粗糙度、热处理硬度等技术要求应符合图标规定的标准或国家标准，即GB/T4169.1～11—2006或GB/T4170—2006规定要求。3)装配成套的模架，经检测后应按表12-39技术指标分级。9)模架的各零件主要部位不允许有擦伤、划痕、敲印及凹陷等缺陷。10)凡重量超过20kg的模架，均需设置吊装用螺孔。
1)组成模架的各零件的形状、尺寸、精度及表面粗糙度、热处理硬度等技术要求应符合图标规定的标准或国家标准，即GB/T4169.1～11—2006或GB/T4170—2006规定要求。
2)模架的模板应进行调质处理，硬度值为243～270HBW，其棱边应倒角。
3)装配成套的模架，经检测后应按表12-39技术指标分级。
表12-39 塑料注射模架分级技术指标
4)模架主要分型面的贴合间隙值:Ⅰ级为0.02mm；Ⅱ级为0.03mm；Ⅲ级为0.04mm。(www.xing528.com)
5)模架主要模板在组装后的基准面位移偏差值:Ⅰ级为0.02mm；Ⅱ级为0.04mm；Ⅲ级为0.06mm。
6)模架的定模、动模沿导柱方向移动和复位杆沿杆孔方向移动应平稳无卡滞，其紧固部位应牢固无松动。
7)导柱与导套的配合应符合H7/h6、H7/e6配合标准，在闭合状态下，导柱的导向端面必须凹入它所通过的最终模板孔端面2mm以上。
8)组装后的复位杆端面应平齐一致，允许凹入分型面不大于0.2mm；如需方要求，也可以凸出分型面。
9)模架的各零件主要部位不允许有擦伤、划痕、敲印及凹陷等缺陷。
10)凡重量超过20kg的模架，均需设置吊装用螺孔。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
