型腔模调试前的准备工作步骤详解

型腔模装配完成以后，必须经过试模，其目的是:验证模具的设计与制造质量及综合性能是否满足实际生产要求，通过检验所制成的试品零件质量状况，经对模具调整后制出合格制品，交付用户使用。同时，试模也是为了给制品的正式生产找出最佳工艺条件。因此，试模是模具制造过程中的最后一道检验工序。为保证试模工作的顺利进行，试模前必须对所装配的模具进行全面的检查，做好必要的准备工作。

(1)选用合适的试模原材料

试模所用的原材料，应按照工艺规程及制品图样给定的材料类型、牌号、色泽及技术要求选用。对于塑料零件，应进行必要的预热、烘干，而合金压铸材料，要经熔化。

(2)做好试模的工艺准备

根据制品质量要求、材料成形性能、试模设备特点及模具结构类型，进行综合考虑分析，确定合适的试模工艺条件。

(3)选用和调试试模设备

按试模工艺规程要求，选用相应的调试设备，并将设备调至到最佳工作状态。其机床控制系统以及加料、加热、冷却、卸退料件以及装模机构要正常无故障。(www.xing528.com)

(4)准备好试模工具

试模前，操作者及模具钳工要准备好必要的锉刀、砂纸、油石、铜锤、扳手等现场修模及启模工具，以备随机、现场对模具进行调整，使之处于正常运行状态。

(5)做好模具安装前后的检查

模具在试模前一定要对其外观、内在质量及动作进行认真检查，确定无误后安装到指定试模设备上，并先进行空运转试验，查看模具动作是否灵活、正确，所需开模行程、推出行程、抽芯距离等能否达到要求，确认模具动作过程正确无误后，可按工艺规程对其进行预热，使其处于待试模状态。

(6)要清理好试模现场

模具安装后，要对机床工作台及周边环境进行清理，将不必要的杂物及工具清理出现场。同时要备好必要的试模手工工具以及制品箱及浇注系统的凝料容器等后再开机试模。