（一）实训动员与准备
（1）指导教师讲解实训目的、意义、方向、安排、注意事项等。
（2）学生分组。每组5 人，其中组长1 人。
（3）实训任务。每组选择1 种产品进行实训。
（4）编制实训计划。实训计划包括实训的时间安排、小组成员分工。
实训小组集体讨论后，填写实训计划表，见附件五。
（二）产品分析阶段
（1）根据产品图纸、生产要求、实验室条件，结合所学理论知识及查询资料，选择铸件生产的铸造方法。
（2）根据图纸对铸件材质要求及所选铸造方法，提出实训所需原材料的采购意向。
本阶段实训要求：
（1）铸造方法限选砂型铸造。
（2）填写实训所用原材料采购意向表，见附件六。
（三）市场调查
调查拟购原材料的供应情况、市场价格、国内外的应用情况等，确定原材料采购计划。
本阶段实训要求：完善附件六的内容。
（四）铸件铸造工艺设计
根据产品图纸、生产要求、实验室条件、选择的铸造方法，结合所学理论知识及查询的资料，在铸造工艺设计“六原则”的指导下完成铸件铸造工艺设计。
本阶段实训要求：
（1）每组设计出铸件铸造工艺图后，小组集体向指导教师陈述设计思想，教师对小组的设计进行点评，提出工艺修改建议。在此基础上，学生完善相应铸件铸造工艺设计。
（2）小组设计的工艺经教师签字认可后可进行下一个环节的实践。
（3）工艺设计的输出应包括：铸造工艺图、设计说明书。
（五）模样设计与制作
学生根据教师确认的设计工艺图完成模样及芯盒设计，并绘制模样/芯盒图绘制，以泡沫塑料为材料，在泡沫塑料切割机上按照所设计的模样/芯盒图完成模样及芯盒的制作。
本阶段实训要求：
制作的模样/芯盒连同教师认可的工艺图、模样/芯盒图一起交指导教师处，教师检查合格后拍照留存，同时让学生拍照以便在实训报告中使用。
（六）铸型制造
（1）型砂配制工艺设计及配置。
根据铸件、实验室条件在粘土砂、水玻璃砂、水玻璃自硬砂中选择一种进行配制工艺设计，并按混制工艺完成型砂混制。
当原砂粒度不符合工艺要求时，应采用破碎机和圆盘粉碎机加工处理。
（2）铸型制作与铸型干燥。
按所设计的工艺用制作的模样/芯盒制作铸型，因实验室缺乏砂箱，造型时均为无箱且不翻箱手工操作，待铸型自然干燥24 h 具有一定强度后，在铸型型腔表面、浇口部位及砂芯表面（不包括芯头部分）刷涂涂料，然后移至干燥箱中干燥，干燥温度和时间根据铸型具体情况确定。铸型干燥后，应在分型面上画出型腔特征线，以便合型。(www.xing528.com)
本阶段实训要求：
（1）型砂配制工艺应包括原砂种类和粒度、粘接剂种类及加入量、加料顺序及混制时间等内容。
（2）制作的铸型应外形方正，型腔表面无掉砂和浮砂黏附，型腔、型芯刷涂料后表面光洁。
（3）操作过程及铸型、砂芯应拍照留存。
（七）合 型
按所设计的铸造工艺合型，并加压重物以防浇注时铸型浮起跑火。
本阶段实训要求：合型时要确保分型面特征线对齐，避免错箱。
（八）合金熔炼与浇注
（1）合金熔炼工艺设计。
设计ZL102 合金熔炼工艺，包括熔炼炉的选择，熔炼操作的配料与加料，熔液的覆盖、精炼与变质，熔炼的温度控制等。
（2）合金熔炼。
按所设计的工艺进行熔炼操作，操作中应注意安全，杜绝人身和设备安全事故。
（3）铸件浇注。
浇注时应注意速度，先慢浇以便金属液对准浇口杯，然后加快浇注速度，待快充满时降低浇速，表面金属液溢出。浇注中要胆大心细，其他人员应远离浇注现场。
本阶段实训要求：确保安全。
（九）铸件清理与检查
（1）落砂与铸件清理。
将铸件从铸型中取出，清除铸件表面的型砂，用钢锯锯除浇冒口系统。
（2）质量检查。
对铸件进行外观质量检查，必要时用线切割机将铸件切开，进行铸件内部质量检查。
对铸件缺陷进行原因分析，提出改进措施。
本阶段实训要求：
（1）铸件浇冒口系统去除前后均应拍照留存。
（2）铸件缺陷分析要充分运用所学的理论知识，改进措施要具体、可行。
铸造产品生产实训的具体操作请参看第二节。
（十）实训报告
（1）实训报告内容包括：所选铸件图样、铸造工艺设计的依据和结果、模样（含芯盒）设计的图样及简要说明、合金熔炼工艺、试验生产操作步骤及方法、铸件质量检查结果分析及改进措施，实训中所使用的设备、测试方法及有关数据和图表也应在报告中体现。
报告的最后须写出此次实训的心得体会，注明查阅的中外文献的名称、作者姓名、出版单位、出版日期，按序号写清楚。
（2）实训报告的形式参考附件七。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
