成型模具在动、定模板上安装固定后，要进行空运转试机检查，以验证两半成型模的开、合模动作与合模机构的动作是否协调灵活，保证注塑生产工作的顺利进行，避免成型模具的损坏。
空运转试机、调整顺序如下：
1）检查导柱与导套的配合在开合模动作时是否准确工作，相互间的滑动配合状态应良好，无卡紧干涉现象。
2）低压、慢速合模。观察动、定两半模合模过程中的工作位置是否正确。
3）合模动作中检查模具工作一切正常后，再重新紧固一次各螺母。注意各螺母的拧紧力要均匀。
4）慢速开模。调整推杆的工作位置，推杆的位置调整到使模具的推板与动模板间有不小于5mm的间隙，使推杆既能准确工作又可防止损坏模具。
5）依靠推出力和开模力实现抽芯动作的模具，应注意推杆的动作距离要和抽芯动作协调，以保证两机构工作的准确性，避免工作时有相互干涉现象出现。(www.xing528.com)
6）按计算好的动模行程距离尺寸，调整固定行程滑块控制开关。
7）调整、试验锁模力。锁模力的调整先从低值开始，以合模动作时，看上去曲肘连杆的伸展运动比较轻松为准。如果模具工作需有一定的温度，则锁模力的调试应该在模具加热升温后进行。
8）合模系统的各部位及模具合模试验一切调整合理后，各相互运动滑合部位适当加注润滑油。
9）安装成型模具的辅助配件，如电热元件及控制仪表的安装，液压、气动和冷却循环水管路的安装。然后进行调试，检查电阻加热和仪表控制的准确性，液压、气动用工作压力的调试及动作的灵活可靠性，管路的连接是否出现渗漏现象等。
10）一切正常后，开始投料试验，以成型制品不出现飞边的最小锁模力为合理。过大的锁模力容易加快合模系统中传动零件的磨损，也容易使模板长期工作加快变形。较适宜的合模力也可减少能源的消耗。
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