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如何确保薄壁零件内孔加工精度的支承方法

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:如图2.22.1a所示,将细环夹紧,在加工后将工件从夹头上拆开进行测定,如图2.21.1b那样加工成不均匀的环状,这样的不均匀在图上看不清楚,但是采用高精度测量就一目了然。图2.22.1 用自定心卡盘装夹薄壁零件进行内孔加工时的误差a)加工前 b)加工完松开夹爪之后测出的结果在工件固定时,环与夹头接触的部分内环发生变形。这样,加工后从夹头取下时变形恢复到自然状态,如图2.22.1b所示,环加工完成了。此时,采用图2.22.3所示的支承方法是较理想的。

如何确保薄壁零件内孔加工精度的支承方法

在加工时,工件一定并必须保持与加工力进行对抗,此时重要的加工原理如下:

【加工原理9】工件装夹时必须尽量减少由加工力和夹持力所产生的变形,以得到高的加工精度。

物体受到力的作用,无论这个力有多小,一定会产生变形。如图2.22.1a所示,将细环夹紧,在加工后将工件从夹头上拆开进行测定,如图2.21.1b那样加工成不均匀的环状,这样的不均匀在图上看不清楚,但是采用高精度测量就一目了然。

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图2.22.1 用自定心卡盘装夹薄壁零件进行内孔加工时的误差

a)加工前 b)加工完松开夹爪之后测出的结果

在工件固定时,环与夹头接触的部分内环发生变形。在这样的状态下进行内面切削,与夹头接触的部分因为柔度小,工件在切削力作用下偏离也少,只有这一部分环内侧被切削得多,而夹头没有碰到的部分相反地受到切削力发生变形切去的量少。(www.xing528.com)

这样,加工后从夹头取下时变形恢复到自然状态,如图2.22.1b所示,环加工完成了。此时,由夹紧力产生的变形和零件不同部分的不同刚度是产生误差的原因。

为了改善这个情况,可采用图2.22.2所示的生爪(没有淬火的软爪,与工件配合切削后使用)来保持。此时,如前例那样环的部分厚度不一(即形状精度差)较少。因为是在全圆周厚度加工,与厚度有关的精度(形状精度)达成的可能性是存在的。但是,这样进行保持的结果,整个圆会缩小,即使加工时内径正确,但一旦离开夹头开放以后整体的直径会变大,超过了所希望的内径。因此,高精度加工时对工件做无变形的保持是十分重要的。此时,采用图2.22.3所示的支承方法是较理想的。如果这样不可能的话,必须用下一节所示那样的吸引等方法。

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图2.22.2 机床自切夹具夹持环的全周

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图2.22.3 变形很少的工件夹持方法(用夹具和螺栓支持)

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