在浇封型电气设备中，固化后的浇封化合物中不应该有气泡、孔隙等不致密的缺陷；被浇封在浇封化合物中的空腔的容积：对于“ma”级设备，不应该大于10cm3；对于“mb”级和“mc”级以及Ⅰ类设备，不应该大于100cm3。
浇封型防爆型式主要是依靠浇封化合物固化后的厚度或间隔的厚度来保持这种防爆型式的保护性能的。因此，设计人员不管在什么情况下都应该保证这种厚度。
1.内部空腔与外部之间、内部空腔之间浇封化合物的最小厚度
当浇封化合物中存在空腔时，浇封化合物从空腔内部到外部的厚度、从一个空腔到另一个空腔的厚度应该符合表7.1中规定的相应数值。
表7.1 空腔内部与外部之间、内部空腔之间浇封化合物的最小厚度①
（续）
①引自GB 3836.9《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》。
②塑料外壳或金属外壳（附着层的厚度至少为1mm）的壁厚应该等于或大于1mm。
③空腔应该进行耐压力试验。
2.无保护性外壳时
当浇封型电气设备没有塑料材料或金属材料制成的保护性外壳时，浇封化合物的自由表面与浇封化合物中的导电部件之间浇封化合物的最小厚度应该符合表7.2中规定的数值；浇封的结构形式示意图如图7.1所示。
表7.2 浇封化合物自由表面与导电部件之间浇封化合物的最小厚度① （单位：mm）
注：1.a、b表示导体与浇封化合物自由表面之间浇封化合物的厚度。
2.c表示导体和浇封化合物中非导电部件之间浇封化合物的厚度。
①引自GB 3836.9《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》。
图7.1 没有保护性外壳的浇封型电气设备示意图
1—非导电金属件(www.xing528.com)
3.塑料保护性外壳时
当浇封型电气设备具有塑料材料制成的保护性外壳时，外壳壁或浇封化合物自由表面和浇封化合物中的导电部件之间浇封化合物的最小厚度应该符合表7.3中所示的数值；浇封的结构形式示意图如图7.2所示。
表7.3 外壳壁或浇封化合物自由表面和导电部件之间浇封化合物的最小厚度① （单位：mm）
注：1.a表示导体与外壳壁内表面之间浇封化合物的厚度。
2.b表示导体与浇封化合物自由表面之间浇封化合物的厚度。
①引自GB 3836.9《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》。
图7.2 具有塑料保护性外壳的浇封型电气设备示意图
a）全封闭塑料外壳 b）半封闭塑料外壳 1—自由表面
4.金属保护性外壳时
当浇封型电气设备具有金属材料制成的保护性外壳时，外壳壁或浇封化合物自由表面和浇封化合物中的导电部件之间浇封化合物的最小厚度应该符合表7.4中所示的数值；浇封的结构形式示意图如图7.3所示。
表7.4 外壳壁或浇封化合物自由表面和导电部件之间浇封化合物的最小厚度① （单位：mm）
注：1.a表示导体与外壳壁内表面之间浇封化合物的厚度。
2.b表示导体与浇封化合物自由表面之间浇封化合物的厚度。
①引自GB 3836.9《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》。
图7.3 具有金属保护性外壳的浇封型电气设备示意图
a）全封闭金属外壳 b）半封闭金属外壳 1—自由表面 2—固体绝缘材料
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