泵送混凝土浇筑技术及要求

高质量的预制混凝土构件除了依靠它的生产技术外，还取决于浇筑技术。混凝土浇筑前，应检查模板和钢筋是否满足设计要求。在浇筑混凝土过程中，应防止混凝土的分层离析。浇筑要保证混凝土均匀密实，构件的尺寸准确和钢筋、预埋件的位置准确，并要保证构件的外观和耐久性符合设计要求。

（一）浇筑工艺

混凝土浇筑工艺和混凝土拌和物的和易性、构件类型有着很大的关系。在混凝土浇筑时有两个非常值得注意的问题：一是正确留置施工缝，混凝土构件应整体浇筑，但如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置留置施工缝，以保证构件浇筑的整体性；二是防止离析，为了使混凝土拌和物浇筑后不离析，浇筑时，混凝土从料斗内卸出，其自由倾落高度不应大于2 m。

在预制厂内，预制混凝土构件不同于现场浇筑混凝土结构，构件尺寸较小、高度较低，一般采用分层浇筑、连续浇筑等工艺，适用于干硬性混凝土。

1.分层浇筑

当混凝土较厚时，为了使混凝土各部位浇筑捣，实应分层浇筑、分层振捣，并在下层混凝土初凝之前，完成上层混凝土的浇筑和振捣。分层浇筑的厚度应符合表3.20的规定。

表3.20　混凝土浇筑层的厚度

2.连续浇筑

为了保证混凝土构件的整体性，浇筑时常采用连续浇筑，如需间歇，间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按使用的水泥品种及当时环境下混凝土的凝结时间确定。若间歇时间超过混凝土的凝结时间，需在已浇筑层的混凝土达到一定强度（不小于1.2 MPa）后，才可继续浇筑捣实。为了保证先后浇筑混凝土的可靠黏结，先浇层表面应拉毛或做成沟槽，并将其表面清理干净。在浇筑预制墙板或柱子时，应连续浇筑。

3.其他浇筑方法(www.xing528.com)

对大体积混凝土构件的浇筑，要特别考虑温度应力的影响。除充分考虑混凝土的配合比，对原材料采取降温处理措施外，还应采用合理的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图3.23所示。全面分层方案适用于构件的平面尺寸不太大的情况，浇筑时从短边开始，沿长边进行较适宜。分段分层方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的构件。斜面分层方案适用于构件长度超过厚度3倍的情况。

图3.23　大体积混凝土构件浇筑方案

1—模板；2—新浇筑的混凝土。

（二）浇筑设备

图3.24　构件门架式浇灌机示意图

在预制构件厂内，一般采用浇灌机浇筑，若混凝土浇筑量不大，可以采用人工浇筑。根据浇灌机工作方式的不同，分为抽板式浇灌机、振动式浇灌机和滚耙式浇灌机等不同形式。浇灌机料斗有效容积应小于成型构件所需混凝土最大容积的1.1～1.2倍。常用的是门架式浇灌机，如图3.24所示。另外还有不同形式的悬臂式浇灌机。

目前，泵送混凝土浇筑时，可以直接通过输送管道进行。输送管道可用刚性管或者柔性软管制作。后者与刚性管的使用不同，因为它对混凝土的输送造成较大的阻力，但可用于刚性管道的弯曲处和活动构架处，以及需要柔软连接的其他地方。输送管或软管的材料应是较轻的耐磨抗蚀材料，并且不应与混凝土发生反应。

随着混凝土技术的不断提高，高流动性混凝土得到越来越多的应用，尤其是自密实混凝土，在浇筑时，无须振捣（或少量振捣）便可填充模板，对浇筑设备要求较低。