1.适用范围
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗压强度和抗折强度的检验，采用其他水泥时必须研究本方法的适用性。
2.试验仪器设备
（1）胶砂搅拌机：由胶砂搅拌锅和搅拌叶片及相应的机构组成。搅拌叶片呈扇形，搅拌顺时针自转，外沿锅周边逆时针公转，并且具有高低两种速度，属行星式搅拌机。
（2）胶砂振实台：由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成。台盘上有固定试模用的卡具，并连有两根起稳定作用的臂。卡具与模套连成一体，可沿与臂杆垂直方向向上转动不小于100°。
（3）胶砂试模：试模为同时可成型三条40 mm×40 mm×160 mm 棱柱体的可拆卸试模，由隔板、端板、底座、紧固装置及定位销组成。
（4）抗折试验机：一般采用双杠杆的，也可采用性能符合要求的其他试验机。
（5）抗压试验机和抗压夹具。
3.试验步骤
（1）试件成型。
①成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
②胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水胶比为0.5）。一锅胶砂成三个试体，每锅胶砂材料需用量见表4-14。
表4-14 每锅胶砂材料需用量 g
③每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌时，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序操作：
a.将水加入锅里，再加入水泥，将锅放在固定架上，上升至固定位置。
b.立即开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入。
c.当各级砂石分装时，从最粗粒级开始一次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段的时间偏差在1 s以内。
④胶砂制备后立即用捣实台成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的状态将试体表面抹平。
在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（2）养护。
①脱模。对于24 h龄期的应在破模试验前20 min内脱模，对于24 h以上龄期的，应在成型后20～24 h之间脱模。
②水中养护。将做好标记的试件立即水平或垂直放在20 ℃±1 ℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的箅子上，并彼此间保持一定距离，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5 mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池，随后随时加水，保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
（3）强度试验。试件龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在表4-15所列的时间内进行。(www.xing528.com)
表4-15 不同龄期强度试验的时间
试件从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。
（4）抗折强度试验。
①将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，通过加荷圆柱以50 N/s±10 N/s的速度均匀地将荷载垂直加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
②保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
③抗折强度按下式计算：
式中 Rf——抗折强度（MPa）；
Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载（N）；
L——支撑圆柱之间的距离（mm）；
b——棱柱体正方形截面的边长（mm）。
④抗折强度的评定：以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
（5）抗压强度试验。
①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验，抗压试验必须用抗压夹具进行，试件受压面为40 mm×40 mm。试验时以半截棱柱体的侧面作为受压面，试体的底面靠近夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
②压力机加荷速度应控制在2 400 N/s±200 N/s，均匀加荷，直至破坏。
③抗压强度按下式计算：
式中 Rc——抗压强度（MPa）；
Fc——破坏时的最大荷载（N）；
A——受压部分面积（mm2）。
④抗压强度的评定：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。
如六个测定值中有一个超出平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此结果作废。
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水胶比为0.50和胶砂流动度不小于180 mm 来确定。当流动度小于180 mm 时，应以0.01的整倍数递增的方法将水胶比调整至流动度不小于180 mm。
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