导体连接是电缆附件安装工艺的基本要求之一，在安装过程中必须确保导体连接良好，包括接头安装中两段电缆导体对接和终端导体与接线端子的连接。电缆导体连接方法的种类比较多，无论哪一种连接方法，都必须符合接触电阻和抗拉强度的要求。
压缩连接简称压接，属于不可拆卸的连接方法。它是以专用工具对连接金具和导体施加径向压力，靠压应力产生塑性变形，从而使导体和连接金具的压缩部位紧密接触形成导电通路。
压缩连接（压接）是应用较广的导体连接方法。压缩连接的电气和机械性能取决于压接塑性变量的大小和实际接触面积。为此，必须选择合适的连接金具和合理的压缩模具，同时还必须采用正确的压接工艺。
1）压接型接线端子和连接管
①压接型接线端子是一种使电缆末端导体与电气装置连接的导电金具。其规格尺寸按其适用的电缆导体截面积确定，应符合接触电阻和抗拉强度的要求。接线端子与电缆导体连接的部位是管状，与电气装置连接的部位是特定形状的平板，平板上有与螺栓配合的圆孔，管状部位的内径要与电缆导体的外径相配合。按材料不同，接线端子有铜、铝之分。
②压接型连接管是将两段及以上电缆导体在线路中间相互连接的管状导电金具。其规格尺寸按其适用的电缆导体截面积确定，应符合接触电阻和抗拉强度的要求，连接管的内径要与电缆导体的外径相配合。按材料不同，连接管也有铜、铝之分。
2）压接机具
用来实现导体连接的专用机具称为导体压接机具。导体压接机具通称为压接钳。根据导体连接的不同需要，压接钳有三种类型：机械压接钳、油压钳和电动油压钳。
①机械压接钳。机械压接钳是利用杠杆原理，通过操作手柄，直接在钳头形成机械压力的导体压接机具。机械压接钳操作方便，压力传递稳定可靠，适用于小截面的导体压接。
②油压钳。油压钳是利用液压原理的导体压接机具，常用油压钳有手动式油压钳和脚踏式油压钳两种。手动式油压钳比较轻巧，使用方便，适用于中、小截面的导体压接。脚踏式油压钳钳头与泵体分离，以高压耐油橡胶管或紫铜管连接来传递油压。这种压接钳的钳头可以灵活转动，出力较大，适用于较大截面的导体连接。
图6-2-1 压接机具
③电动油压钳。电动油压钳也是利用液压原理的导体压接机具，包括充电式手提油压钳和分离式电动油压钳。充电式手提油压钳具有质量轻、使用方便的优点。分离式电动油压钳，通过高压耐油橡胶管将压力传递到与泵体相分离的钳头，适用于高压大截面电缆的导体压接。
3）压接模具
压接模具的作用是在压接工艺过程中，借助压接钳的压力使导电金具和电缆导体的连接部位产生塑性变形，在界面上构成导电通路并具有足够机械强度。压接模具的正确设计和选用，关系到压接质量的稳定。
按压接模具形状不同，压缩连接分局部压接和整体压接两类。局部压接又叫点压或坑压，整体压接又叫围压或环压。局部压接所需压力较小、压接部位延伸率较小、压接部位变形情况不均匀；整体压接所需压力较大、压接部位延伸率较大、压接部位变形情况较均匀。
重要知识
铜和铝以及截面不相同的导体连接
1.铜铝导体的对接方法
由于在现场存在两段不同材质的电缆导体进行连接，如铜铝两种导体对接，可采用铜铝过渡连接管，以压接法连接。铜铝两种导体对接，也可以采用经镀锡的铜连接管，以压接法连接。
2.截面不相同的导体连接
截面不相同的导体连接，在电缆附件安装过程中常常称为异型接头。
①两种不同截面的铜导体相连接，可采用开口或有浇注孔的铜接管，以焊锡法连接；也可以用异型铜连接管，以压接法连接。
②不同截面的铝导体相连接，可采用异型铝连接管，以压接法连接。
③不同截面的铜导体和铝导体连接，可采用异型铜铝过渡连接管，以压接法连接。也可以采用异型铜连接管，镀锡后以压接法连接。
任务演练
演练任务描述
人员组成
以2～4人为一组，工作角色轮换。(www.xing528.com)
具体任务
给定一段10kVYJV22电缆，要求对该电缆按以下尺寸进行剥切。
能力要求
1.能正确使用工器具按尺寸剥切电缆各层，不伤及内层结构，达到质量标准。
2.操作时注意人身安全，团队配合默契。
3.演练过程中团队齐心、个人虚心，保持专心、耐心。
4.有创新意识。
10kV电力电缆剥切 任务工单 编号：________
1.小组名称：________小组负责人姓名：________
小组人员（不含小组负责人）：______________________________________共____人。
2.工作任务
3.计划工作时间：自____年____月____日____时____分至____年____月____日____时____分。
4.应装设的接地线
应装设的安全标示、遮栏（围栏）等：
_____________________________________
5.其他危险点预控措施和注意事项（必要时可附页绘图说明）：
_____________________________________
工作任务单签发人签名：________________年____月____日____时____分
小组负责人签名：__________________年____月____日____时____分
6.工作小组成员确认工作负责人布置的工作任务、人员分工、安全措施和注意事项并签名：
_____________________________________
7.小组工作结束报告
续表
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