在采用CIPP法修复管道时，可以采用翻转的方法（水力、空气压力）或者采用卷扬机将内衬软管拉入旧管道；然后利用热水、蒸汽或紫外线使树脂固化，形成与旧管道紧密结合的新的内村管道。该施工过程主要包括以下几个部分：
1）管道清洗和树脂浸透是CIPP施工工艺的主要准备工作。首先，需要对将要修复的管道进行检查和清洁。要对检查井之间的距离进行测量，对所有的破损管段和位置及支管位置进行认真的标记。
2）如果一个管道决定应用CIPP法进行修复，CIPP制造商则需要根据要修复管段的实际长度、管道直径进行特定产品的生产。在用闭路电视（CCTV）检查原有管道内部的状况和做了相应的清洁工作后（通常清洗的方法有高压水冲洗车冲洗，冲洗压力一般在10～20MPa；钢刷，活塞刷，清通器等机械方法），就要进行固化材料（树脂和触媒材料）的注入，然后，还要为内村软管的安装做好准备。在树脂的注入过程中，为了达到所设计的性能要求，要保证内衬软管被树脂完全饱和。
3）在浸渍软管之前应仔细计算树脂的用量，树脂的各种成分应进行充分混合，实际用量应比理论用量多5%～10%。
4）树脂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min；如不能及时浸渍，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h。软管宜在抽成真空的状态下浸渍树脂，应保证软管材料充分浸透树脂，不得出现干斑或气泡。浸渍过树脂的软管在贮存和运送过程中必须保证软管的温度低于20℃，并应记录贮存和运送过程中的温度和时间；在施工现场浸渍软管时，作业环境温度应低于20℃。
1.工作坑准备
确定工作坑的数量和具体位置。每两个工作坑之间为一个工作段，工作段内可以有三通和大于3D的弯头，但不能有变径和阀门，每个工作段长度通常不宜超过400m。
工作坑的位置应根据施工设计图纸和旧管道资料进行勘测后确定，宜在闸井、抽水缸、变径、三通和90°（小于3D）弯头等处开挖工作坑。不要使弯头集中在同一工作段内，避开其他市政管网交汇处和人口稠密区，避开交通干道，选择地表开阔便于施工机具进出和展开处。每一工作段90°弯头不应大于1个，45°弯头不应大于2个，翻转时应将带弯的部位放在工作段的后半部分。工作坑的大小应根据需断管的长度和操作空间确定。工作坑选址确定后，现场设安全围护，组织开挖和断管。
2.旧管道内部清理
旧管道清理的目的是去除旧管内壁上的垢层、腐蚀产物、沉积物、侵入的树根和凸出物，以保持尽可能大的过水截面并防止刺伤软衬层。管道内部的突出物或侵入管道内部的树根应当切除或磨平，然后用高压水射流或高压空气排出。
管道清理有机械干洗、高压水流、高压空气、化学和电磁等多种方法。
干洗法的主要流程是：在管道的一端设置绞盘车，另一端设置空压机和真空吸泵，清理用具主要有用聚氨酯（黄料）或帆布作外皮的海绵软球、管道铲、钢刮、钢刷等。开始时，绞盘车的钢缆挂住软球，另一端打开真空泵吸软球，钢缆匀速控制软球的吸进速度，直到软球到达真空吸泵的一端为止。卸下软球，根据需要换上管道铲、钢刮、钢刷等器具清理，一般此类硬器清理需6次以上，最后再用帆布软球清理2～3次直到白色帆布球面上无过多灰尘、铁锈为止。干洗法是清理天然气管道的最好选择，它具有成本低、效率高、无污染、操作简单等优点。
高压水清洗法适用于很脏的煤气管道，由于耗水量大，不适于天然气管道。旋转的高压水喷射压力可达到12MPa，但在对损坏的下水道清理时忌用过高的喷射压力，以免造成更大的损坏。而且用高压水清渣后常用空压机对管道内部进行吹风以风干管内的水分，利于翻转。
化学清洗是在管道中灌满酸性试剂的清洗液，反应一定时间后排掉。排掉的液体必须在现场附近专门设置的中和池内中和后才能允许排污。这种方法虽然清理效果好，但成本太高。
3.内窥检查(www.xing528.com)
清理告一段落后，就要对管道内部进行探查。非进人管道可用CCTV法检查，进人管道可用CCTV法或人员检查。
CCTV内窥检测时，首先要对管道内壁拍摄录像，然后评估清理效果是否满足内衬的要求。要求管道内部在清理后应无尘、无颗粒、无油垢、无尖锐突起，露出70%的金属光泽，表面焊瘤及固定遗留物的高度不得超过10mm。否则必须再次清理或打磨处理。
为准确下料，应测量、记录管道的精确长度；记录支线三通的位置，以便内衬完成后精确确定三通开口的位置；记录坡度变化，各种弯头的角度，将这些信息与竣工图做比较，校核内衬方案。
4.内衬管和树脂的准备
（1）内衬管准备
修复材料根据测量的管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在工厂定做加工，其材料厚度根据企业技术标准制定。在工厂制备时先将软管材料按旧管口径和工作段长度预制成筒状，隔水层向外。而后将混合好的树脂灌入其中，经碾压机具擀平。往返折叠放置在冷冻箱内，运送到施工现场，以防止树脂过早地发生化学反应。
用于重力管道的热养护内衬层由无纺布和聚酯树脂组成。有的系统也用毡和玻璃纤维的复合材料代替无纺布。内衬织物通常织在软管的外层，翻转之后成为修复管道的内层，这一层的表面由一层膜构成，膜的主要成分是聚酯、聚乙烯、聚氨酯。这层膜的主要作用是在运输与浸渍过程中容纳树脂，在翻转过程中吸纳水和空气，保持较小的摩擦力。也有人在翻转过程中加一层单独的膜，该膜在内衬完成后拆除。
（2）树脂准备
根据施工段的长度准备复合筒状材料和粘合剂。
（3）浸渍工艺
根据ASTM F1216—03标准，内衬软管必须在抽真空状态下浸渍树脂，使内衬软管材料的所有厚度和径向分布的空间都浸透树脂。
真空处理：对纺织内衬软管和树脂体系进行真空处理的目的是为了消除树脂中的气泡，脱去纤维之间和纤维表面上吸附的气体，有利于树脂对纤维的浸渍，减少基体内部包裹的气泡。
浸渍：在真空状态下，将树脂倒入装有纺织内衬软管的真空袋中并且漫过内衬软管。树脂对纺织内衬软管的浸渍时间为40min，然后撤掉真空，并对整个系统进行加压以有利于树脂进一步对内衬软管的浸润。
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