塑件圆角设计的作用和要求

（1）圆角设计的作用

一个塑件上有许多相交面，在相交之处一般都用圆角过渡（有特殊要求的除外），其作用如下：

1）避免应力集中。若相交面采用尖角过渡，那么在尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动时易发生破裂。特别是在脱模过程中，由于模塑内应力和尖角处的应力同时作用，极易使塑件开裂，而圆角则可避免应力集中。

2）改善熔体的流动性。如果采用尖角过渡，熔体在流经此处时会产生流动困难、流线紊乱的现象，造成熔体充模困难，而圆角过渡可加大此处的流通面积，从而改善熔体的流动性，给熔体充模带来方便。

3）提高模具使用寿命。与塑件相对应的模具相交面处也是圆角过渡，使得模具的机械加工变得容易，热处理时也不易出现裂纹。

4）便于脱模。带尖角的塑件与型腔粘附较紧，脱模阻力大，难以脱模；而圆角过渡的模具，摩擦因数较小，为脱模带来便利。

5）使塑件外形更美观。塑件相交面间的圆角过渡，增加了塑件的美观性和商品价值，也避免了尖角的易损性。

6）增加了塑件强度。塑件在相交面间的圆角过渡，减少了塑件的波纹和熔体充模时的不均匀性。

（2）圆角的设计要求

1）圆角的设计要考虑制品壁厚不能太厚，如图2-11所示。

2）在加强肋或凸台与塑件主体的相交处也应设计成圆角，圆角半径一般为0.2～0.8mm，如图2-12所示。

图2-11 塑料制品的壁厚及圆角的设计(www.xing528.com)

3）在模具的分型面、型腔与型芯相配合之处，不宜采用圆角，因为采用圆角过渡容易溢料，塑件易产生毛刺，甚至卡住型芯，妨碍塑件脱模。

4）当一个塑件的某处有内、外拐角时，应同时采用内、外圆角，若只采用一个圆角，此处的壁厚便会增加，比附近的塑件壁厚要大许多，这样将易使此处出现应力集中、凹陷等缺陷，但若内、外都不采用圆角，那问题就更大，如图2-13所示。

图2-12 塑料模塑制品圆角半径

图2-13 塑件的内、外圆角

a）不合理 b）较合理 c）合理

因此塑件结构尽量使内、外圆角半径取最大值，实验证明，圆角半径与转角处壁厚的比值为1∶1.7，即转角处的圆弧半径为壁厚的0.5倍，结构设计时尖角改为钝角至少为0.5°，这样可延长模具的使用寿命。

5）塑件的内圆角半径与其壁厚有一定要求，理想的圆角半径R应大于壁厚的1/4，这样才能取得圆角的效果（见图2-14）。

图2-14 壁厚与圆角的关系