【摘要】：金属停止流动的模式如图6-8所示。纯金属一般服从这种方式，表现出很高的流动性。试验表明，析出约15%～20%质量分数的固相时，即迫使合金停止流动。此外，状态图的形式、铸型的冷却条件、合金结晶条件，也影响停止流动的模式。
金属停止流动的模式如图6-8所示。
（一）平面固—液界面[见图6-8（a）]
①液态金属在流道内失去过热热量后，在型壁上形成平而光滑的柱状晶固—液界面；②柱状晶迎着流动方向继续生长；③流道出现堵塞；④端部残余液体快速在原有晶粒上生长，形成缩孔。纯金属一般服从这种方式，表现出很高的流动性。
（二）锯齿形固—液界面[见图6-8（b）]
①金属流在型壁上开始形成锯齿形的柱状晶固—液界面；②柱状晶继续生长，同时在流头端出现细小晶核；③某位置出现堵塞，但就全部流道而言，尚未完全凝固；④残余液体凝成等轴晶，在端部形成缩孔。
（三）分散而孤立的结晶[见图6-8（c）]
①合金液流同时开始在型壁上形成柱状晶和在内部形成分散而细小的晶核；②在流动过程中，等轴晶迅速成长；③当流头端部的细小等轴晶达到临界浓度时，流动停止；④残余液体凝固成等轴晶，晶粒间存在显微缩松。
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图6-7 螺旋形流动性试样
①—浇口杯；②—堤坝；③—直浇道；④—螺旋；⑤—高坝；⑥—溢流道；⑦—全压井
一般宽结晶范围的合金属于这种模式。试验表明，析出约15%～20%质量分数的固相时，即迫使合金停止流动。结晶温度范围宽，枝晶发达，则流头处晶体网络形成早，因此流动性低。
结晶温度范围小的合金，其停止流动的模式见图6-8（b）。此外，状态图的形式、铸型的冷却条件、合金结晶条件，也影响停止流动的模式。
图6-8 金属停止流动的模式
（a）平面固—液界面；（b）锯齿形固—液界面；（c）分散的结晶
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