液压元件修理后的性能测试

液压元件修理后,必须经过技术性能测试,通过试验来验证和确定其是否达到使用标准或达到使用要求。 液压元件修理后应测试下列项目:

(1）液压泵测试项目

①压力。 压力是液压泵的主要性能参数,需作额定压力测试。

②排量。 排量是液压泵的主要性能参数,应在额定转速和额定压力下测试液压泵的排量。

③容积效率。 容积效率是衡量液压泵修理装配质量的一个重要指标,不得低于规定值,其计算公式为

④总效率。 总效率是衡量液压泵修理质量的一个技术指标,其计算公式为

⑤运转平稳性。 在额定转速下,空运转或负载运转都要平稳、无噪声和振动现象。

⑥压力摆差。 压力摆差是液压泵的一个性能参数,压力摆差值不能超过技术标准。

⑦变量泵机构性能试验。 对变量泵要作变量特性试验,要求变量机构动作灵敏、可靠,并达到技术要求。

⑧测量泵壳温度,其温升范围不得超过规定值。

⑨不得有外泄漏现象。

(2）液压缸测试项目

①运动平稳性。 在空载下,对液压缸进行全行程往复运动试验,应达到运动平稳。

②最低启动压力。 要求最低启动压力不超过规定值或满足使用要求。

③最低稳定速度。 要求液压缸在最低速度运动时无“爬行”等不正常现象。

④内泄漏量。 液压缸内泄漏量是指液压缸有负载时通过活塞密封处从高压腔流到低压腔的流量。 测量在额定压力下进行,其值不得超过规定值或能满足使用要求。

⑤耐压试验。 被测液压缸公称压力小于16 MPa 时,试验压力为其公称压力的1.5 倍,保压1 min 以上;被测液压缸公称压力大于16 MPa 时,试验压力为其公称压力的1.25 倍,保压2 min 以上,耐压试验均不得有外泄漏等不正常现象。(www.xing528.com)

⑥缓冲效果。 对带有缓冲装置的液压缸,要进行缓冲性能及效果的试验。 试验时,按设计要求的最高速度往复运动,观察其缓冲效果,应达到设计要求或使用要求。

(3）方向阀的测试项目

①换向平稳性。 换向阀在换向时应平稳,换向冲击不应超过规定值或满足使用要求。

②换向时间和复位时间。 换向阀主阀芯换向时应灵活、复位迅速,换向压力和换向时间的调节性能必须良好。 换向时间和复位时间不得超过规定值或达到使用要求。

③压力损失。 在通过额定流量时,压力损失不得超过规定值或满足使用要求。

④内泄漏。 在额定压力下,测量内泄漏量,不得超过规定值或满足使用要求。

⑤外泄漏。 在额定压力下,在阀盖等处不得有外泄漏现象。

(4）压力控制阀测试项目

①调节压力特性。 在最低压力至额定压力范围内均能调节压力,且压力值稳定。 调节螺钉应灵敏、可靠。

②压力损失。 在额定流量下,测量阀的压力损失,其值不得超过规定值或满足使用要求。

③压力摆差。 压力摆差的大小反映该阀的稳定性,其值不得超过规定值。

④内泄漏与外泄漏测试要求与方向阀要求相同。

(5）流量控制阀测试项目

①调节流量特性。 在最小流量至最大流量范围内均能调节流量,且流量值稳定。 调节机构灵敏、可靠。

②稳定性。 通过调速阀的流量变化要求小,以保证液压缸运动速度稳定。 试验时,将节流开口调节到最小开度,测量通过调速阀的流量稳定情况,其变化值不得超过规定值或满足使用情况。

③内泄漏与外泄漏测试要求与方向阀要求相同。