如何控制铸件冷却时间？

铸件的开箱时间，一般指从浇注结束至打开砂箱时的时间，也就是铸件在砂型中的冷却时间。为了防止铸件在浇注后因冷却速度过快而产生变形、裂纹等缺陷，保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。铸件的开箱时间与型砂的工艺、铸型的工艺、冷却条件和铸件开箱的温度有关。

为了测定铸件的落砂温度，可在砂型中预先埋入热电偶，或者预先埋入钢管，浇注后插入热电偶，进行连续测温。用这种方法控制落砂温度比较复杂，仅适用于大型、重型铸件。一般铸铁件的落砂温度在400～500℃之间；结构复杂的大型铸铁件，落砂温度在200～300℃；复杂易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。一般铸钢件落砂温度应在250～450℃之间，高于450℃落砂可能引起铸件变形与产生裂纹。非铁合金铸件的出型温度，一般在100～300℃之间，形状简单壁厚均匀、热裂倾向小的合金（如Al-Si合金）取上限，形状复杂壁厚不均匀、热裂倾向大的合金（如Al-Cu合金）取下限。非铁合金铸件的出型温度见表4-1。

表4-1　非铁合金铸件的出型温度

生产中常用铸件在铸型中的停留（冷却）时间来控制落砂温度。大重型铸件在铸型中的停留时间可参考式（4-1）确定

τ=km （4-1）

式中　τ———铸件在铸型中的停留时间（h）；

k———铸件冷却速率（h/t）。砂箱造型k取4～5h/t，地坑造型k取7～8h/t；

m———铸件质量（t）。

中小型铸铁件在铸型中的停留时间，可参考表4-2和表4-3。铸钢件在铸型中的停留时间参考表4-4。(www.xing528.com)

表4-2 地面浇注中、小型铸铁件冷却时间

表4-3 流水生产线上浇注中、小型铸铁件冷却时间

注：1.流水生产线上浇注时，铸件质量应是每箱中铸件的总质量。

2.流水生产线上浇注时，铸型通常采用通风强制冷却，且打箱温度较高（约800℃左右），因此铸件在铸型中的冷却时间比地面浇注的冷却时间要短。

表4-4 铸钢件在铸型内停留时间 （单位：h）

注：合金钢铸件相应增加16～24h。