兖化集团多联产工程实现全面升级

我国化工行业多联产的IGCC技术已经形成了良好的产业开端，揭示出IGCC装备良好的发展前景，为后续的IGCC技术的研发起到示范作用。

7.4.1.1　工程概况

工程前期，在与外方技术合作、引进消化的学习过程后，于2002年，兖矿集团与中科院工程热物理研究所共同开展多联产IGCC联合循环发电关键技术研究，建立我国第一套年产24万吨甲醇、发电80 MW的多联产示范装置。

2004年12月，兖化集团利用华东理工大学自主开发的新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术，建成了1 150 t/d水煤浆气化炉+多联产示范装置，图7-30为示范项目全貌，其工艺流程如图7-31所示，表7-20给出了装置满负荷运行的技术指标。

图7-30　国家“十五”“863”攻关课题——兖矿国泰煤气化发电与甲醇联产项目（杨忠阳摄）

图7-31　兖化集团的电力、甲醇与醋酸联产工艺流程

表7-20　装置满负荷运行的技术指标

7.4.1.2　机炉配置

配置设备如下：1 150 t/d多喷嘴对置水煤浆加压气化炉；合成气燃气轮机（PG6581B-M型）。

1）设备主要性能参数

在ISO条件（压气机进口空气温度为15℃，相对湿度为60%，大气压力为1.013 bar）下的设备主要性能参数见表7-21。

表7-21　PG6581B燃气轮机及余热锅炉的主要性能参数

（续表）

2）电单产系统主要输入条件与流程(www.xing528.com)

电单产系统的主要输入条件如表7-22所示，其运行流程见图7-32。

表7-22　电单产系统主要输入条件

图7-32　电单产系统的运行流程图

3）燃烧器喷嘴特点

四喷嘴对置式气化炉+新颖预膜式喷嘴的气化技术与兖化集团的水煤浆气技术的运行结果比较，其特点和优势如下：

（1）有效气成分提高2%～3%，CO2含量降低2%～3%，碳转化率提高2%～3%，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%；

（2）气化炉负荷可调节范围大（50%～110%），调节速度快，适应能力强；

（3）复合床洗涤冷却技术的热传递效果好，液位平稳，避免了引进技术的带水带灰问题；

（4）分级式合成气初步净化工艺节能效果好，标准状态下合成气中细灰含量低（＜1 mg/Nm3）；

（5）渣水处理系统采用直接换热技术，热回收效率高，克服设备易结垢和堵塞的缺陷。

7.4.1.3　多联产运行评价

我国首座煤气化电力-甲醇联产示范工程的运行试验对示范系统的各种运行模式进行数据采集、分析、比较和评价，验证了所建立的关键单元及子流程的模型，得出联产系统比分产系统总能利用效率高3.14%，验证了联产系统的优越性［28］。

以2007年4月为例，联产系统的甲醇产量26 449.90吨，醋酸产量16 861.84吨，发电38 839.68 MW·h，双炉双机运行稳定、时间较长，生产负荷较高，实现销售收入18 445.37万元，利润2 355.81万元。