算法程序流程图详解介绍，

1.变量的确定

1）该零件将φ50mm×100mm的圆棒料加工成φ30mm×60mm的销轴零件。在车削加工过程中，毛坯外圆尺寸由φ50mm逐渐减小至φ30mm，且轴向的尺寸不发生改变，符合变量设置原则：优先考虑毛坯X轴的变化作为变量。

设置变量#100控制毛坯直径，赋初始值50。

2）该零件将φ50mm×100mm的圆棒料加工成φ30mm×60mm的销轴零件。在车削加工过程中，加工余量由20mm逐渐减小至0，且轴向的尺寸不发生改变，符合变量设置原则：优先考虑加工余量的变化作为变量。

设置变量#100控制加工余量，赋初始值20。

3）该零件将φ50mm×100mm的圆棒料加工成φ30mm×60mm的销轴零件。由表1-5可知，粗车外圆的背吃刀量为2mm；从分析加工零件图及毛坯可知：加工余量20mm，加工次数=加工余量/背吃刀量=10，且轴向的尺寸不发生改变，符合变量设置原则：选择“标志变量”“计数器”等辅助性变量作为变量。

设置变量#100控制加工次数，赋初始值10。

从1）～3）的变量设置分析可知，确定变量的方式不是唯一的，但变量控制类型决定了程序流程图，同时也决定了宏程序代码。

2.确定变量的运算及最终变化值

1）车削一层加工思路。刀具快速移至X50Z0.5后，X轴每次进刀2mm，Z轴进行一次轴向行程的车削，车削长度为63.3mm；Z轴车削完成后X轴正方向增量退刀0.5mm，Z轴返回到Z1处，此过程为一个循环周期，依此描述形成的单个循环刀路轨迹如图1-16所示。

图1-16 单一循环刀路轨迹图

2）由前述可知，变量#100每次进行自减2mm，即#100=#100-2。

3）以毛坯尺寸作为变量，变量变化的最终尺寸的依据：加工零件的X轴尺寸20mm。(www.xing528.com)

以加工余量作为变量，变量变化的最终尺寸的依据：加工余量等于0。

3.选择控制程序执行流向的语句

根据以上分析，IF[条件表达式1]GOTOn和WHILE[条件表达式1]DOm……ENDm语句都可以实现本实例的循环过程，形成刀路轨迹如图1-17所示。

图1-17 车削循环刀路轨迹图

4.绘制程序执行流程图

根据变量设置的不同，绘制的流程图也不相同。以毛坯尺寸作为变量绘制的流程图如图1-18所示，以加工余量作为变量绘制的流程图如图1-19所示。

图1-18 毛坯尺寸作为变量的流程图

图1-19 加工余量作为变量的流程图

由图1-18和图1-19可以看出，不同的算法和思路绘制程序的流程图也不尽相同，程序的复杂程度也不一样（在此仅讨论该题的算法，关于具体的宏程序代码，本节不列出，在后面实例中会给出完整的宏程序代码）。