成型零件材料的选用

成型部分零件的尺寸精度和几何形状直接决定塑件的尺寸精度和几何形状，因此，该部分零件材料的性能要求较高。

（1）良好的耐磨性和硬度 模具型腔表面的耐磨性直接决定塑件的表面光洁度和尺寸精度，尤其是含硬质填料或玻璃纤维的塑料，对模具耐磨性的要求更高。模具表面硬度大，也可以承受操作中的机械划伤。

（2）良好的抛光性 塑件常要求具有良好的表面光泽和较低的表面粗糙度，某些外观产品还需要一定的镜面性能，因而型腔必须有很好的抛光性。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

（3）良好的加工性能和较小的热处理变形 模具成型部分零件往往形状很复杂，精度要求高，钢材淬火后加工困难，甚至根本无法加工。所以此部分材料，应尽量选择热处理后变形小的钢材。模具零件也可以先粗加工，然后再调质处理，但调质后的硬度不能高于30 HB，以便于机械加工和钳工加工。如果热处理变形不便控制，对半成品毛坯应选择热处理后材料尺寸变大的热处理方式，给精加工留出余量，便于精加工时达到尺寸要求。

国家标准《塑料注射模技术条件》（GB/T12554—2006）规定，注塑模具成型部分零件材料见表2-1。

表2-1　模具成型零件推荐材料及热处理硬度（摘自GB/T12554—2006）(www.xing528.com)

国家标准《塑料注射模技术条件》（GB/T125542006）规定，成型塑料有腐蚀性时，成型零件应选用耐腐蚀材料，或对成型面采取表面防腐蚀措施。成型含有硬质填料或玻璃纤维的塑料时，由于对模具表面磨损较大，成型零件硬度应不低于50 HRC，或对成型表面应进行表面硬化处理，硬度应高于600 HV。

图2-13　浇注系统的组成

1—浇口套；2—主流道板；3—冷料穴；4—分流道；5—浇口；6—型腔