钳工基本操作技能大全

在对各种电气设备安装、保养、维护与检修过程中，除了必备的电工知识外，还需要掌握一定的钳工基本操作技能。钳工的操作技能就是利用各种切削工具和冷加工的方法，将材料加工成规定的开头，并将其装配到设备中的能力。

一、划线与弯曲

1.划线

划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廓线（或称为加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

（1）划线用到的工具

划线需要用的工具见表1-35。

表1-35 划线工具

（2）划线基准

用划线盘划各种水平线时，应选定某一个基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。

（3）划线的操作要点

1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。

2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动。

3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差。

4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。

2.弯曲

弯曲是把材料按需要弯成各种曲线或折线的工艺过程。

（1）弯曲工具

弯曲所需要用到的工具见表1-36。

表1-36 弯曲工具

（2）板料的弯曲方法

电工常把板料弯成管卡和管夹头。管卡的弯曲方法如图1-81所示，管夹头的弯曲方法如图1-82所示。

图1-81 管卡的弯曲方法示意图

a）一端成形 b）两端成形 c）两端校直 d）圆弧整形 e）管卡成形

（3）圆柱管的弯曲方法

1）直径在25mm及以下的电线管，即中、小型电线管，按如图1-83所示方法进行弯曲。

2）在弯曲时，要逐渐移动弯棒，且一次弯曲的弧度不可以过大，否则会弯裂或弯瘪钢管。在弯曲直径在25mm以上的电线管（即大型电线管）或各种厚壁管，应按图1-84所示的方法进行弯曲。

3）在弯曲钢管时，凡是壁薄、直径大的钢管，在弯曲时，管内要灌满沙，否则会把钢管弯瘪。如采用加热弯曲，要用干燥无水分的沙子。灌沙后，管的两端要塞上木塞，其工艺要求如图1-85所示。

图1-82 管夹头的弯曲方法

a）弯曲方法 b）管夹头成形

图1-83 中小型电线管的弯曲方法示意图

图1-84 大型电线管或厚壁管的弯曲方法

1—手柄 2—扣钩 3—转盘 4—靠铁 5—底盘

图1-85 钢管弯曲的工艺要求

a）较大直径薄壁管需灌沙弯曲 b）有缝管应以缝作中间层

1、2—木塞 3—焊缝

二、锯削

锯削是用锯对材料进行分割的一种加工方法。

1.锯削常用工具

锯削常用到的工具一般是手锯，它由锯弓和锯条组成。

锯弓分固定式和可调式两种。固定式锯弓只能装配300mm的锯条，而可调式锯弓可安装200mm、250mm及300mm三种规格的锯条，锯条的齿距有0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.8mm四种。

对于软性材料和较大尺寸工件的锯削，应选用粗齿锯条；对于硬性材料、小尺寸工件和薄壁钢管的锯削，应选用细齿锯条。在锯削之前，应检查锯条的锯齿方向是否向前，锯削运动有上下摆动和直线移动两种形式。前一种比较省力，应用较广；后一种适用于锯削平底直槽和薄形工件，在锯削过程中，以每分钟20～60次来回运锯为宜，锯削软性材料时运锯速度要快些，锯削硬性材料时运锯速度可慢些。

2.锯削时应注意以下几点：

1）被锯削：工件应用台虎钳夹紧。

2）锯条的拉紧度应调节得当。太紧会因锯条缓冲小而易崩断；太松又影响锯缝的平直程度，因扭曲变形而折断。

3）锯条的个别锯齿折断后，应立即停止锯削，否则邻近的锯齿会逐步折断，使用锉刀将断齿底部磨平，并将断齿附近的几个齿依次磨低。

4）锯削时用力应均匀，不能太猛，否则会因锯条崩断而发生伤手事故。

5）在工件快要锯断时应减小锯削力量，对沉重工件，在快要锯断时要用左手托住锯掉的一端或用支架支承，以防工件跌坏或砸伤脚面。

三、锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。常用于对工件表面进行粗、精加工。

1.锉削常用工具

锉刀的构造如图1-86所示。锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。

图1-86 锉刀的构造示意图

1—锉刀面 2—锉刀边 3—底齿 4—面齿 5—锉刀尾 6—木柄 7—舌 8—长度

根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中粗锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）。

按其用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉三大类。

图1-87 大锉刀的握法示意图

a）右手的握持 b）左手的握持 c）锉削姿势(www.xing528.com)

钳工锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。

特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。整形锉用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。

2.锉削的方法

在对工件表面进行锉削加工前，应根据被加工工件的材料、尺寸、加工精度及表面粗糙度等要求正确选择锉刀。大锉刀的握法如图1-87所示。对于小尺寸锉刀及整形锉来说，用一只手握持就可以了。

在锉削加工中，平面锉削是最基本也是最常用的一种，平面锉削的方法有3种：顺向锉、交叉锉、推锉。

1）顺向锉。该方法用于平面的最后锉光和锉平，其锉痕整齐美观，如图1-88a所示。

2）交叉锉。该方法沿某一方向顺向锉，再沿另一方向顺向锉，锉痕是交叉的（以正交最为美观），如图1-88b所示。

3）推锉。该方法是对表面已锉平的工件进行尺寸修正和降低表面粗糙度，如图1-88c所示。

图1-88 3种基本平面锉削的方法

a）顺向锉 b）交叉锉 c）推锉

工件表面是否锉平，一般用金属直尺或刀口直尺以透光法检查其锉削平整程度。

在进行锉前加工时，应注意两手加于锉刀上压力的变化。推力的大小主要用右手控制，而压力的大小由两手控制。在锉刀向前推进的过程中，右手逐渐增大压力，左手逐渐减小压力。如果推进时两手压力保持不变，则工件两端会出现塌边现象；当锉刀拉回时，应稍微抬起，脱离工件，以免磨钝锉齿和切屑划伤工件表面。锉削速度一般控制在每分钟20次为宜。

锉削时应注意以下几点：

1）锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。

2）每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。

3）粗锉时，因用力较大，锉刀往往会从工件表面突然滑开，造成伤手事故，所以使用锉刀时必须戴上防护手套。

图1-89 台钻实物图

4）不使用无柄或柄已损坏的锉刀。

5）禁止用嘴吹工件表面及台虎钳上的切屑，防止细切屑飞进眼睛里，也不能用手抹除切屑，既要防止金属刺扎手，又要防止因手指上的油污使锉刀打滑。

6）锉刀很脆，不能用作撬、击工具。

四、钻孔

1.钻孔工具

简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。台钻多用来钻12mm以下的孔（见图1-89）。

由于加工的孔径较小，所以台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转／min，最低也在400r／min左右。主轴的转速可用改变V带在带轮上的位置来调节。Z512－1型台钻的构造如图1-90所示。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活、使用方便、结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

钻孔是用钻头在材料或工件上钻削孔眼的加工方法。常用的钻孔设备有钻床、手电钻等。其中钻床包括台式钻床（台钻）、立式钻床和摇臂钻床。手电钻分手提式和手枪式两种。钻头有麻花钻、扁钻、扩孔钻和中心钻等，其中最为常用的是麻花钻头。

2.钻削时应注意以下几点

1）当钻孔直径较大时，工件一定要装夹牢固。在通孔快要钻透时，应减小进给量。如果是在立式钻床或摇臂钻床上采用自动进刀方法，在通孔快钻透时，最好改用手动进刀，有利于控制切削力的大小。

2）不准戴手套操作，以防钻头或切屑勾住手套发生事故。

图1-90 Z512－1型台钻的构造示意图

1—电动机 2—锁紧手柄 3—锁紧螺栓 4—保险环 5—立柱 6—工作台锁紧手柄螺栓 7—底座 8—螺栓 9—工作台 10—头架 11—带轮

3）必须在停车后用铁勾或毛刷清除切屑，不得用手拉切屑。

4）养成用钻钥匙来松紧钻夹头的习惯，不允许用锤子或其他物品敲击。

5）由于钻头在切削过程中产生大量热量，因此在钻孔时用力不可太猛，必要时需加适当切削液（如乳化液）进行冷却。

6）使用手电钻时应注意用电安全。

五、攻螺纹与套螺纹

用丝锥在孔壁上旋转切制出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆或管子上旋转切制出外螺纹称为套螺纹。在进行攻螺纹和套螺纹时，应注意螺纹的旋向，较常用的螺纹是右旋螺纹，规定不必标出旋向；左旋螺纹用“左”字标注。

1.攻螺纹

攻螺纹所用的基本工具是丝锥和铰杠。丝锥由工作部分和柄部组成，其结构如图1-91所示。工作部分由切削部分和校准部分组成。切削部分在最前端，由几个刀齿构成，其直径从左向右逐渐增大。校准部分具有完整的牙型，用来校正和修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。丝锥的柄部套接铰杠。

图1-91 丝锥的结构示意图

铰杠是传递转矩和夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字形铰杠两类，如图1-92所示。

攻螺纹时底孔的直径应比螺纹的小径稍大，否则，攻螺纹时丝锥有时会被咬住。普通螺纹的底孔直径D（mm）与螺纹公称直径d（mm）及螺距t（mm）三者的关系如下：

对于塑性较大的材料（如钢、纯铜），其关系为

D=d－t

对于塑性较小的材料（如铸铁、黄铜），其关系为

D=d－（1.05～1.1）t

2.套螺纹

套螺纹所用的基本工具是板牙及铰杠。普通螺纹的圆板牙外形像圆螺母，如图1-93所示。其内部有切削刃、校准部分及排屑槽。切削刃是板牙两端的锥孔部分；校准部分是板牙的中间部分，用于校准和修光已切出的螺纹，并引导板牙沿轴向前进；圆板牙铰杠是传递转矩和固紧板牙的工具，如图1-94所示。

图1-92 铰杠

a）普通铰杠 b）丁字形铰杠

图1-93 圆板牙

图1-94 圆板牙铰杠

与攻螺纹相似，套螺纹时圆杆的直径应稍小于螺纹的大径。圆杆直径D（mm）与螺纹公称直径d（mm）及螺距t（mm）的关系如下：

D=d－0.13t

在攻螺纹和套螺纹时应注意以下几点：

1）攻螺纹的底孔孔口要倒角，套螺纹的圆杆端部也要倒角，这样比较容易起纹进量，也可保护刀刃。

2）开始工作时，应尽量将丝锥或板牙放正，然后再加压（切不可敲击）并转动铰杠，当切入1～2圈时，应校正丝锥或板牙对工件的垂直度。

3）操作中，铰杠每进半圈左右，就应倒转一些，使断碎切屑便于排除。

4）对塑性大的材料攻螺纹和套螺纹时，要加切削液，以减少切削阻力，降低螺纹表面粗糙度值和延长刀具的使用寿命。