天然皮革与不同鞣料的服用性能

（一）皮革的分类

1.按用途分

皮革按用途分可分为鞋用革、服装手套用革、箱包用革、皮件用革、家具及汽车座椅用革、装具用革、马具用革、帽子用及帽圈用革、球用革、乐器用革、文化用品用革、工业用革等。

2.按鞣制方法分

可分为铬鞣革、植物鞣革、铝鞣革、醛鞣革、油鞣革、各种结合鞣革等。

3.按原料皮的种类分

可分为猪皮革、山羊皮革、马皮革、鳄鱼皮革、草鱼皮革等。

4.按制革工业习惯分

可分为轻革和重革。轻革主要指张幅较小和重量较轻的革，成品革销售时以面积计算，如鞋面革、服装革、手套革等。重革主要指张幅较大和重量较重的革，成品革销售以重量计算的，如鞋底革等。

（二）皮革的加工过程

由于皮革的用途各异，加工方法也有所不同，一般来说生皮加工成革同毛皮一样需要经过准备、鞣制和整理等工序。制革的加工过程如下：

1.准备工序

这道工序是除去生皮上的毛被、表皮和皮下脂肪，保留必要的真皮组织，并使它的厚度和结构适于制革工艺的要求。生皮经过准备工序处理后取得的皮层称为“裸皮”。准备工序具体包括：

（1）浸水：生皮在保存期要进行干燥和防腐，皮内胶原发生不同程度的脱水，浸水以后可以使生皮恢复到鲜皮状态并除去表面污物。

（2）脱毛：一般采用酶剂，使表皮基层和毛根鞘及毛球裂解，将毛从表皮上除去，并部分皂化皮内的类脂物质。

（3）膨胀：使用液体烧碱浸渍生皮，松散原皮的纤维，增加皮的厚度和弹性，方便割层的进行。

（4）片皮：即对皮革进行剖层，可以增加皮的张幅，还可以把残存于皮中的毛干切断，保证成品革光滑美观。

（5）消肿：用铵盐中和皮中的碱，降低皮的碱度，以利于鞣制。

（6）软化：一般服装革都要进行软化，通常用酶做软化剂，使粒面洁白细腻，皮质柔软、滑润似丝绸手感。

（7）浸酸：在裸皮中加入适量食盐和硫酸，从而进一步降低皮的碱度，使皮纤维松散，便于鞣剂的渗入。

2.鞣制工序

将裸皮浸在鞣液中，使皮质和鞣剂充分结合，以改变皮质的化学成分，固定皮层的结构。采用不同鞣料鞣制的皮革，其服用性能也有所不同。常用的鞣制方法有植鞣法、铬鞣法、结合鞣法。

（1）植鞣法：植鞣法是利用植物单宁做鞣剂与皮纤维结合。在植鞣过程中鞣质先渗入皮层扩散到纤维的表面，然后通过胶体结合与化学结合双重作用使之成为一体，皮纤维向有较多鞣质处沉淀，从而改变了皮革的性能。植鞣革一般呈棕黄色，组织紧密，抗水性强，不易变形，不易汗蚀，但抗张强度小，耐磨性与透气性差。

（2）铬鞣法：铬鞣法是用铬的化合物加工裸皮使之成革。常用的铬化合物有：重铬酸盐、铬明矾、碱式硫酸铬等。采用三价铬的化合物直接鞣皮称为“一浴法”；先以六价铬酸盐渗入皮内，再还原为三价碱式铬盐与皮结合鞣皮称为“二浴法”。“一浴法”鞣制的革结实，“二浴法”鞣制的革丰满。铬鞣革一般呈青绿色，皮质柔软，耐热耐磨，伸缩性、透气性好，不易变质，但组织不紧密，切口不光滑，吸水性强。

（3）结合鞣法：结合鞣法是同时采用两种或多种鞣法制革，可以改变皮革的性能，制成革的特点取决于不同鞣法各自鞣制的程度，常用铬—植复鞣的方法。

3.整理工序

制革的整理工序是对皮革进一步的加工，改善其外观。整理工序通常分为湿态整理和干态整理。

（1）湿态整理。湿态整理包括：

①水洗：除去鞣好的革中影响革的质量和整理工序的物质。

②漂洗和漂白：漂洗是对湿革进行清理，漂白只用于制白色面革。

③削匀：对皮革厚度不匀性进行调整。

④复鞣：采用另一种鞣制方法来弥补主鞣中的缺陷，从而改善成革的性质。

⑤填充：在皮革内加入硫酸镁和葡萄糖，使革质饱满，富有弹性，增强耐热性。(www.xing528.com)

⑥中和：是用弱碱中和除去湿革中多余的酸，并使铬盐更好地固定。

⑦染色：皮革染色的方法有浸染、刷染、喷染等。

⑧加脂：对染色后的皮革加脂，可以使纤维增加柔韧性、强度和延伸性。一般植鞣革用表面涂油法加脂，铬鞣底革用浸油法，轻革用乳液加油。

（2）干态整理。干态整理包括：

①平展与晾干：平展是为了使革面平整，并固定革的延伸率和面积，晾干后利用空气自然干燥。

②干燥：在皮革生产过程中需进行几次干燥，目的是去除湿革中多余的水分，并使鞣质与皮进一步固结，使皮革定性定形。

③涂饰：用作正面革的坯在干燥后经过适当涂饰可以增加革面的美观，改善粒面的细致程度，掩盖粒面的缺陷。涂饰使用的材料有成膜剂、着色剂、光亮剂。

（三）皮革的质量评定

皮的种类和制革工艺是决定皮革质量的两个主要因素。皮革的质量可以从外观质量、化学性能、物理性能、试用试验和利用率等方面进行评定。

1.外观质量

包括革身的丰满、柔软、弹性、色泽、革面粒纹、绒毛以及鞣透程度等。用眼看、手摸的方法凭经验检验。

2.化学性能

化学性能主要包括水分、油脂、灰分、氧化铬、皮质、结合鞣质、水溶物等的含量和酸碱值等。

3.物理性能

主要是指革的抗张强度、伸长率、撕裂强度、崩裂强度、曲挠强度、透气性、吸水性、耐磨度、耐老化性、耐汗性、涂层耐干湿摩擦性能以及收缩温度（要求植鞣革65℃以上，铬鞣革95℃以上）等。

4.试用试验

将革加工成革制品，在试用过程中观察革的变化，判断其适用性和使用寿命。

5.利用率

根据缺陷的轻重程度及其分布状况，计算出缺陷的总面积，确定革的利用率。利用率是评定革的等级的主要依据之一。

（四）服用皮革的主要品种及其性能特点

1.主要品种

（1）猪皮革：猪皮的粒面凹凸不平，毛孔粗大而深，明显三点组成一小撮，具有独特风格。猪皮的透气性比牛皮好，粒面层很厚。纤维组织紧密，作为鞋面革较耐折，不易断裂，作为鞋底革较耐磨，特别是绒面革和经过磨光处理的光面革是制鞋的主要原料。猪皮革的特点是皮厚粗硬，弹性较差。

（2）牛皮革：用于制鞋及服装的牛皮原料主要是黄牛皮。皮的各部位皮质差异大，背脊部的皮质最好。该处的真皮厚而均匀，毛孔细密，分布均匀，粒面平整，纤维束相互垂直交错或倾斜成菱形网状交错，坚实致密。黄牛皮耐磨、耐折。吸湿透气较好，粒面磨后光亮度较高，绒面革的绒面细密，是优良的服装材料。牛皮革中还包括水牛皮和小牛皮。水牛皮厚度较黄牛皮厚，组织结构较松散，毛孔粗大，粒面粗糙，成品不及黄牛革美观耐用。小牛皮柔软、轻薄、粒面致密，是制作服装的上乘材料。

（3）羊皮革：羊皮革的原料皮可分为山羊皮和绵羊皮两种。山羊皮的皮身较薄，皮面略粗，毛孔呈扇圆形，斜伸入革内，粒纹向上凸，几个毛孔成一组似鱼鳞状排列。成品革的粒面紧实，有高度光泽、透气、坚牢、柔韧。绵羊皮的表面较薄，粒面层较厚，甚至超过网状层。网状层的胶原纤维束较细，排列疏松，成革后透气性、延伸性较好，手感柔软，表面细致平滑，但强度不如山羊皮，做成的服装不经穿。

2.性能特点

经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮再经修饰和整理，即为成革，又称皮革。皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的。皮革的表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。天然皮革具有下列性能：

（1）较高的机械强度，如抗张强度、耐撕裂强度、耐曲折等，耐穿耐用。

（2）一定的弹性和可塑性，易于加工成型。用于生产各种革制品，在使用过程中不易变形。

（3）易于保养，使用中能长久保持其天然外观。

（4）耐湿热稳定性好，耐腐蚀，对一些化学药品具有抵抗力，耐老化性能好。

（5）优良的透气（汽）、吸湿（汗）、排湿性能，因而穿着卫生、舒适。

由于天然皮革具有上述性能，直到现在仍然广泛用于制成各类革制品，供军需、工农业和民用。随着科学技术的发展，出现了各种人造皮革、合成皮革等，作为天然革的补充，用于制作皮鞋及其他皮革制品，但尚不具备天然皮革那种卫生性能和舒适感。